中國紙漿模塑的研制發(fā)軔于上個世紀80年代中期，借助環(huán)境保護和資源合理配置潮流迅速發(fā)展，90年代后期開始走向成熟。進入21世紀，中國紙漿模塑產(chǎn)業(yè)已從一個弱小的試驗性項目逐步向著原料廣泛、工藝流暢、技術成熟、設備穩(wěn)定、品種繁多、門類齊全的環(huán)保型朝陽產(chǎn)業(yè)方向發(fā)展，不僅為中國綠色包裝產(chǎn)業(yè)的壯大做出了貢獻，且在國際環(huán)保包裝界也有了一席之地。
我國于20世紀80年代在湘潭建立了湖南紙漿模塑總廠，而第一條國產(chǎn)紙漿模塑制品生產(chǎn)線則是在1987年由南京市輕工研究所和江陰機械五廠聯(lián)合在臺灣設備的基礎上開發(fā)成功的，當年在江蘇如皋紙箱廠投入試生產(chǎn)。 20世紀80年代末、90年代初紙模制品處于開發(fā)研制期，到90年代中后期紙模制品進入規(guī)模化商品生產(chǎn)階段，但與國外發(fā)達國家相比，總體規(guī)模和技術水平都還處于較低階段。
進入21世紀，紙模制品總體來說仍在緩慢推進，相對說來紙模緩沖包裝制品的發(fā)展勢頭較好，而以生產(chǎn)餐具制品為主的廠商由于種種因素，面臨的困難則要多一些。目前國內(nèi)中小規(guī)模的紙模制品生產(chǎn)廠家大約有300余家，其中，沿海地區(qū)紙模制品生產(chǎn)廠家數(shù)量和制品產(chǎn)量均居全國前列，其工藝技術水平亦領先于全國。
不可否認，任何一類產(chǎn)品都有其優(yōu)劣長短，年輕的中國紙漿模塑產(chǎn)業(yè)當然也不能例外。但讓人不可理解的是：在紙漿模塑產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程中，幾乎在不斷地受到質(zhì)疑甚至指責。現(xiàn)象之一是 1999年底原國家經(jīng)貿(mào)秀發(fā)布了6號令，明令淘汰一次性發(fā)泡塑料餐具。這自然給紙模產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來了機會，但實質(zhì)上這是國家的產(chǎn)業(yè)調(diào)整和環(huán)保需求使然?？墒窃谌珖秶鷥?nèi)相當多的發(fā)泡塑料餐具受益者卻把矛頭指向紙漿模塑產(chǎn)業(yè)，焦點集中在紙模餐具“質(zhì)次價高”，甚至要求國家經(jīng)貿(mào)委收回成命。其實，淘汰發(fā)泡餐具并不等于提升紙模餐具，市場經(jīng)濟的精髓就是“優(yōu)勝劣汰”，豈獨發(fā)泡餐具和紙模餐具例外?再有就是關于紙漿模塑的原料問題。 90年代末期，就有人提出紙漿模塑產(chǎn)品使用木材作為紙漿原料，破壞了森林資源，所以不宜提倡，一些媒體不明就里也跟風起哄，欲將紙模制品打人冷宮。實際上紙模制品的主要原料一直是一年生的草本植物，如蘆葦、蔗渣等，根據(jù)工藝參數(shù)和生產(chǎn)實踐表明，純木漿作為原料根本不適合制作紙模制品。而且作為一個新興產(chǎn)業(yè)，紙模制品所用紙漿極少，從理論上講，即使全國的一次性餐具都改用紙模制品，其紙漿用量尚不到全國紙漿用量的1％。特別是紙漿模塑制品以其鮮明的特點為業(yè)界所關注，如：原料廣泛但不損害自然資源，符合現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)和環(huán)保政策要求；生產(chǎn)過程無污染，排放物符合國家標準，完全可以實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)；產(chǎn)品適應被包裝物多樣化復雜化要求，具備阻水防潮等諸多功能；在包裝上與發(fā)泡塑料制品相比，同樣具有良好的防、減震作用；使用廢棄后能夠?qū)崿F(xiàn)100％再生利用或自然降解，不破壞環(huán)境等等。
另外關于紙模餐具的價格也一直為一些人所詬病，可能他們不了解，經(jīng)過多方努力，現(xiàn)在紙模餐具的價格已與塑料餐盒相差無幾。
目前困擾紙漿模塑產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,無非是兩大問題：一是解決原料，一是工藝技術的創(chuàng)新。如果能解決了這兩大問題，市場的大門將向紙模產(chǎn)品敞開。提出原料問題和工藝問題，其實質(zhì)是降低紙模制品的生產(chǎn)成本，拓展其上升空間。從原料方面看，目前國內(nèi)蘆葦漿板和蔗渣漿板價格在3500—3800元／噸之間，廢棄紙品收購成本也在1000元／噸左右(餐具制品不允許使用再生紙漿)。按照原生漿采購成本，紙模制品原料價在0．004元／克左右，這樣一只20克的紙模餐具僅原料成本就在0．08元左右，再想降低已無可能。其實，與造紙行業(yè)共用紙漿而受其價格左右，此小彼大此弱彼強，一直是紙模行業(yè)頭痛的問題。盡管紙模制品的用漿量很少，但若不在原料問題上有所突破，紙模制品的市場競爭力就會大打折扣。紙模制品的另一大消耗是能源費用，這主要是由其工藝流程所決定。按照通常的工序，先要將漿板浸濕破碎，充分攪拌均勻后，再壓塑成型，然后又要將濕紙坯件烘干至原來狀態(tài)，其間能源費用要占到整個生產(chǎn)成本的1／3左右。雖然這是紙類制品的傳統(tǒng)工藝路線，但由于紙模制品厚(濕)度大而產(chǎn)量小，所以能耗問題十分突出，如果不引進新的工藝加以改進，將會給紙模制品帶來非常不利的后果?？梢哉f，原料問題和能耗問題是當前紙模制品發(fā)展的最大局限?？上驳氖墙陙聿簧倨髽I(yè)已注意到了這個問題，并正在加大高新技術的應用，盡量發(fā)揮紙模產(chǎn)業(yè)多專業(yè)跨學科的雜交優(yōu)勢，把現(xiàn)代科技成果引入到中國傳統(tǒng)造紙技術中來，譬如：干法制漿技術、紙漿發(fā)泡技術、助劑綜合添加技術、等靜壓成型技術以及微波技術、遠紅外技術、自動控制技術等。據(jù)筆者所知，一些實驗性的成果已經(jīng)問世，可望在不久的將來應用到紙模生產(chǎn)實際中，我們滿懷信心地期待紙模企業(yè)傳來的好消息。
從歷史和現(xiàn)實看，各種新興綠色包裝材料及其制品的使用和發(fā)展都具有廣闊的發(fā)展前景。在海外市場，自歐盟禁止發(fā)泡塑料包裝制品進口，特別是中國加入WTO后，紙模制品無疑潛力巨大。在歐美發(fā)達國家，紙質(zhì)包裝材料已占到整個包裝材料總量的1／3以上，而中國不僅是在紙類制品使用的總量上遠遠低于世界發(fā)達國家，新型紙類制品上的使用量更少，大約只占國內(nèi)包裝材料年使用總量的1—2％。根據(jù)國際公約和歐美對包裝材料的嚴格要求，加上各國為保護森林逐漸減少木材使用量，在中國加入WTO后，對符合國際化要求的各類包裝制品的需求必將大大增加，這將會使我國的紙模制品產(chǎn)業(yè)面對一個容量更大的市場。
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