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  膠印油墨是粘、厚的膏狀體，物理上均稱為塑性流體，它不像理想流體（水）那樣加以外力就會變形或流動，必須將外力加到一定程度才開始變形或流動。

    表1油墨顆粒面積與網(wǎng)點面積的比較：

    再如，在包裝印刷上常采用底色來烘托和突出主題，通常是品紅、青、黃等色，這些都需調(diào)配而成，這就需要對油墨的顏色性質(zhì)有所了解，才能得心應(yīng)手地獲得所需要的色澤，下列各點應(yīng)加以注意：

    1.油墨的拼色

    油墨的拼色是減色效應(yīng)，拼混的顏色愈來愈灰暗，所以首先應(yīng)盡量少用顏色，一般先用兩種顏色來調(diào)，調(diào)到相當接近后，再加第三色來作微墨調(diào)節(jié)，以達到所需的色彩。（如表2）

     表2上海三原色的顏色性質(zhì)介紹：

    2.油墨的沖淡

    沖淡色時用透明沖淡墨的墨色看去比較暗，但印到白紙上并不暗，用白墨沖淡則墨色看上去較明亮，但帶粉色。要求淡色不帶粉色而又較明亮，有的人常在用大量透明沖淡墨時，也加入少量白墨，雖在色調(diào)上達到較明亮的要求，但白墨有使耐光性不好的油墨更易于褪色的缺點，須加注意。故白度較好的紙張印淡底色時最好不要加白墨，至于白度不好的紙張則另當別論。

    3.調(diào)肉色

    調(diào)肉色時有人常采用金紅墨沖淡，色調(diào)雖好，但金紅沖淡極易褪色，故并不適當。桃紅墨沖淡后也極易褪色。用05～06大紅或05～09深紅沖淡雖色調(diào)稍暗些，褪色情況就少很多。認為黃色調(diào)不夠時可稍加桔黃墨，這墨耐光性也較好，不易褪色。調(diào)淡黃、湖藍應(yīng)該用天藍墨沖淡，不要用中藍或深藍，因為易于褪色。綠墨和青蓮墨有耐光不好的兩種，沖淡色時也要采用耐光好的，否則極易褪色?，F(xiàn)在的黃墨比天藍、綠墨耐光性差，所以調(diào)綠色時應(yīng)考慮將來黃色會先褪色，需要復(fù)膜及陳列櫥窗的包裝印刷品就要加以注意。近年來人們在易褪色油墨中添適量的抗氧劑，過量則直接會影響印刷過程中氧化結(jié)膜干燥。

   4.透明度的問題

    采用鋁箔、鋁箔紙或金、銀卡紙時，這在底色或圖案印刷時作為重點加以考慮。例如不透明黃墨和透明墨印在上述材料上的效果完全不同。很多廠往往對此先印上一層透明黃墨，就能使金屬光澤透過黃墨層反射出來成為黃金色?，F(xiàn)通常在該墨中添加適量的亮光漿就可達到上述要求了。注意：①透明度不高的墨效果就會極差；② 調(diào)墨油或稀釋劑不透明的濁白狀，調(diào)節(jié)油墨效果也會同上。

    所以說：用透明很高的桃紅或洋紅、天藍、綠墨印底色，使鋁箔紙或金、銀卡紙能呈現(xiàn)十分美麗鮮艷的色彩，有時則用白墨打底，那是完全遮蓋了鋁箔紙或金、銀卡紙的金屬光澤，然后就像在白紙上印圖案一樣印刷。

    5.細度的控制問題

    膠印油墨的細度一般控制在15微米以下，而PS版圖文膜厚度一般為7微米～10微米，但在印刷壓力和承印物拉力下，將油墨的墨力控制在0.05，其印刷出的墨膜則為7.5微米左右。細度見表1，如表1中所列250線1成點的面積也比15微米的油墨顆料面積大6倍，4成點則大23倍之多。何況大多數(shù)的油墨顆料要比15微米小很多，所以合格出廠的油墨不會因細度問題而影響印刷質(zhì)量。另一方面在調(diào)節(jié)油墨時，尤其是添加助劑，如玉米淀粉時，因分散抱團而導(dǎo)致顆粒大而影響印刷質(zhì)量問題的事時有發(fā)生。

    但除了油墨因貯存日久顆粒凝聚而變粗，或貯藏不當，油墨表面結(jié)皮混入其中外，大多數(shù)紙張脫粉掉毛混入油墨中也會引起油墨變粗。

    6.粘度的控制

    常采用勃魯克菲爾特粘度計或國產(chǎn)愛米拉粘度計。實際上，這是油墨中顏料顆粒在靜止中相互吸引而絮凝，故呈粘厚凝聚狀態(tài)。當受到機械攪拌后，破壞絮凝力，就變得稀薄而易于流動。但當靜止一段時間后，又會再絮凝，這就是觸變性。所以說，膠印油墨必須測定其粘度和屈服值。

    7.粘性的測定、流動度的測定

    粘性的測定、流動度的測定等都與印刷適應(yīng)性有關(guān)：印刷速度慢，可以用粘度較高的油墨；印刷速度快，可以用粘度較低的油墨。如高速四色膠印機所用的膠印油墨要比一般印速的單色或雙色膠印機所用的油墨粘度小。但油墨的粘度隨著溫度的升高而變小，高速膠印機在開印后由于油墨輥轉(zhuǎn)速快，升溫高，油墨的粘度會逐漸變小，所以粘度稍高一些也沒關(guān)系。當然承印物對油墨粘度要求也有關(guān)系，光滑堅實的紙張可以用較高粘度的油墨，結(jié)構(gòu)疏松的紙張就應(yīng)用粘度較小的油墨，否則就容易造成掉粉、膠毛等現(xiàn)象。

    8.粘性和粘度

    粘性和粘度有相關(guān)性：即一般情況下，油墨粘度大的墨粘性也較大，但也有不相關(guān)的時候，所以有些油墨粘度差不多，但粘性都不同，有些油墨粘性相似而粘度相差較多，在這種情況下，應(yīng)以粘性為主來選用油墨。如彩色膠印墨其粘度5～9范圍內(nèi)是比較適用的，其范圍為5～11。輪轉(zhuǎn)膠印墨因為印速快，適用的粘性范圍是 3～6。油墨的粘性與印速關(guān)系很大，印速快墨層的分離速度也快，油墨所表現(xiàn)的粘性也較大。這就是輪轉(zhuǎn)膠印墨粘性特別低的三個原因。粘性對傳墨勻墨的關(guān)系較大，在適用范圍內(nèi)粘性較大的油墨傳墨較好，最后印到紙上的墨層也較厚實，網(wǎng)點看上去較立。但粘性過大則在墨輥上打不勻，甚至堆墨輥堆版或堆橡皮布。這時印件的網(wǎng)點也發(fā)毛和不實。還有用堅實的進口紙可以印得很好，改用國產(chǎn)較差的紙就會掉粉、掉毛，甚至剝皮。這是紙張不能承受墨層在橡皮布與紙張間分離時所產(chǎn)生的粘性所造成的。還有粘性和溫度有關(guān)，溫度高則粘性降低，膠印機在印刷中，中途停頓后，再開車會發(fā)生紙張掉毛剝皮現(xiàn)象，就是因為停頓了一段時間，轉(zhuǎn)冷了，油墨的粘性增大了。如先印一些較好紙張的廢紙，車子開一段后又會正常。在四色或更多色膠印機上，四色墨的相互間的粘性關(guān)系也很重要，一般而論，后一色墨的粘性不能大于前一色，否則會將印件上的前一色墨層拉下來。

    此外，還有個屈服值與流動度和油墨的“身骨”有關(guān)，和觸變性等也有很大關(guān)系。

    9.油墨的固著性和干燥性的關(guān)系

    膠印油墨分為油型、樹脂型、亮光快干固型三類。但現(xiàn)在一般采用后兩類。因此，簡言如下：

    ①樹脂型油墨印到紙上后，低粘度的石油溶劑和干性植物油能迅速滲透入紙張表面的孔隙中，使合成樹脂和干性植物油包裹著的顏料能在紙張表面凝固，這種狀態(tài)稱為固著。這時印件少量疊置壓力不大就不會背面沾色，但壓力過大就會沾臟。固著狀態(tài)的墨層進一步氧化聚合而結(jié)成堅固的墨膜，這才是真正的干燥。一般樹脂油墨均有固著和完全干燥兩個階段，能迅速固著的稱為快固著油墨，固著性實際上是以秒計，但因試驗方法和儀器的關(guān)系，現(xiàn)以分計值。干燥性與印件完全干燥的時間相當，以小時計。

    ②快固著油墨在涂層紙或銅版紙、金銀卡紙上的效果顯著，因為涂層表面的孔隙十分細小而多，可以在極短的時間內(nèi)吸入適量的石油溶劑而呈固著狀態(tài)。因為短時間內(nèi)不能吸入一定量的石油溶劑而使油墨固著，故效果不好。油墨的固著狀態(tài)不是真正的干燥，故只能印件少量疊置且不能用手搬動，因為疊置過多壓力過大，或用手搬動而局部受壓過大，僅為凝固狀態(tài)的墨層仍會被破壞而使背面沾色。

    不論固著與否，由于空氣中的氧使干性植物油變得不飽和雙鍵起作用，先是氧，繼而聚合，逐漸分子量增高最后成為堅固的膜層，這才是真正的干燥。

    10.油墨干燥的條件問題

    ①需要空氣的氧；

    ②引起和促進聚合作用的熱量或化學助劑——即干燥油等。為了不造成報廢，盡可采用儀器先進行5克～100克的油墨干燥試驗。例如白燥油的用量約為油墨的3%～15%（過多干燥并不增加，還會導(dǎo)致油墨乳化以及易發(fā)生糊版等），紅燥油用量約為油墨的1%～3%（雖然紅燥油的催干作用比白燥油快數(shù)倍，但表面干燥快，而內(nèi)部干燥慢），在實際應(yīng)用中，應(yīng)將兩種進行混配為好。

    ③濕度

    空氣中的水蒸氣會吸附在紙張表面和油墨層上，阻止氧和油墨的接觸，使油墨的氧化聚合作用受到阻滯，導(dǎo)致干燥變慢。相對濕度85%與65%時相對比印件墨層的干燥速度會相差一倍，當梅雨天氣，濕度高達95%以上，則會相差2倍～5倍之多。

    ④溫度

    熱量是引發(fā)和促進氧化聚合作用的條件之一，而干性油的氧化聚合作用本身也是放熱反應(yīng)，故氣溫高低對油墨干燥的影響很大，如氣溫25℃時與15℃相比，干燥速度可以快一倍之多。

    ⑤潤濕度

    水份能延遲油墨的干燥，而潤濕液中的酸性物質(zhì)能與干燥劑中的金屬鹽類作用而降低其催干作用，故潤濕液的PH值在5.5以上影響還不大，當降低到4.5以下則會使干燥時間增加一倍，當PH值在3.5以下，加上水量較大油墨乳化嚴重，會造成油墨很長時間不干的現(xiàn)象。

   ⑥干燥性與紙張PH值

    一是紙張的表面結(jié)構(gòu)與油墨的固著有關(guān)系，結(jié)膜干燥，吸水性太大的紙張會把油墨中的干性油和合成樹脂大量吸入內(nèi)部，使油墨表面沒有干性油和樹脂而不能結(jié)成堅固的膜層，因而較重的摸觸或摩擦就會擦掉，印刷上稱為粉化。二是由于制造工藝的不同，紙張亦有不同的PH值，堿性則有利于油墨干燥，酸性則不利于油墨的干燥。另外，在我國不到20年的膠印生產(chǎn)普及的實踐中，常先印專色打底以烘托主題圖文，為了達到底色鮮艷亮麗的目的，通常把墨層印得很厚或印兩次，燥油也加得較多。由于墨層完全遮蓋了紙張，且干燥過快，常會使墨層表面成為十分光滑的膜層，好像玻璃一樣，致使第二色印不上，即使印上也附著不牢的現(xiàn)象稱為墨膜晶化或叫玻璃化。墨膜既已晶化，要印上第二色，從原理上講有兩個辦法：一是增強第二色墨的附著力；二是破壞已晶化的墨膜，醇酸、環(huán)氧、聚酰胺樹脂是附著力較大的材料，或添加增粘樹脂到油墨中，可以增強其附著力，但這些樹脂都與油墨的混溶性不好。所以說不能多加，加多了沖淡了油墨的顏色色相。三是在油墨中加入有機強溶劑以溶解玻璃化的墨膜，這是多年來印刷操作員工使用的辦法，但晶化的墨層成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的光滑膜層不易被溶解，所以效果也不太好，有的在油墨中加堿、肥皂來增強其極性，使之較易印上，但當時雖已印上，干后卻附著不牢，極易擦掉。近年來大多采用偶聯(lián)劑與增粘樹脂加以拼用進行解決，效果很好。也有大面積全部罩印一次透明墨或零號調(diào)墨油或樹脂亮光油，不等它干透就印第二色油墨，效果也較可以。但這種方法費工、費時、費料，成本高。

    11.高速干燥問題

    一是采取在油墨里添加高效分散劑，使印刷墨膜層密度大而又墨層薄，既利于固著和干燥，又能改善印件背面沾臟現(xiàn)象等；二是在油墨中加入煤油和醇類（約 75：25）的方法，以及混入淀粉、滑石粉的方法等都是提高膠印油墨的干燥速度的有效途徑。再如近一年來混酸二甲酯（DBE）的應(yīng)用，提高了油墨的分子量，又改善了煤油過多后光澤度差，滲透背面的缺陷。

    注：為了實現(xiàn)瞬間干燥，有條件的可采用紫外線印刷機進行鋁箔和金、銀卡承印物的印刷（同時采用UV光固油墨）解決。