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一、特性和用途    銀海牌系列快干耐凍型塑料編織袋印刷油墨是一種適用于高速輪轉印刷的油墨。本產(chǎn)品屬溶劑揮發(fā)干燥型，表干極快，可即印即堆疊，并具有優(yōu)良的抗凍性和低溫貯存穩(wěn)定性；對聚乙烯附著力好、光澤高、色澤鮮艷、耐搓揉，可以滿足不同的印刷條件、不同氣候的要求。二、 產(chǎn)量標準及技術指標    1．原墨項目指南容器中物料的狀態(tài)均勻粘稿液體，無結皮及攪不開的結塊油墨顏色近似標準色樣粘度涂-4粘度計，（5+1C），S10-130細度（刮痕法）u m，不大于15初干性，m m 30S10-40牢固度合格耐揉搓性合格低溫印刷性[（-2）+1G，6h]合格固體含量[（20+1C，2h），%不小于45     2．調(diào)墨油 項目 指南 項目指南外觀無色或淡黃色，無機械雜質，透明液體酸值KOH mg g不大于0.2溶解性合格三、使用方法     1、油墨使用前，先把油墨攪拌均勻。    2、使用時，用配套的凋墨油稀釋至適當?shù)恼扯?，并攪拌均，方可上機印刷。    3、調(diào)墨油的用量，用戶可根據(jù)實際的使用的情況（如對附著力、光澤、色強度的不同要求），增加或減少調(diào)墨油的用量。一般建議加入量：油墨與調(diào)墨油的稀釋比為：0.5~1.5。    4、銀海牌系列調(diào)節(jié)器墨油選用原則：       （1） 快干型干燥速度快，用于印刷速度快或低溫干燥的場合；       （2） 中干型干燥速度中，一般情況皆可使用；       （3） 慢干型干燥速度慢，一般用于高溫、炎熱的天氣或特別干燥的場合使作。    5、印刷過程中，停機或空轉時間不能太長，以免油墨在上干涸或在墨槽中結皮。未用完的油墨及調(diào)墨油，應倒回原包裝內(nèi)，加蓋密閉，留待下次使用；    6、用戶如對顏色有特別要求，可用本廠同一系列的油墨根據(jù)不同的花色自行調(diào)配（也可由本廠的技術人員協(xié)同調(diào)配）。但不能使用其它第列或其它廠家的產(chǎn)品進行調(diào)配，否則，會影響印刷質量或令油墨報廢。    7、印刷機械、設備及工具可使用本廠調(diào)墨油進行清洗。四、注意事項    1、本產(chǎn)品應貯存在通風干燥庫房，并應遠離火源。    2、生產(chǎn)場地不準吸煙、嚴禁接觸火種，并應配備滅火器具。    3、生產(chǎn)場所應保持通風。五、附表：印刷過程中的異常情況及處理方法 異?，F(xiàn)象原因處理方法印品色淺，色強度達不到要求1． 油墨稀釋過度2． 油墨分層3． 油墨轉移不良1． 加入原墨2． 使用時，充分攪拌油墨3． 檢查輥版調(diào)傳墨機構油墨干燥不良1． 直接使用原墨印刷或調(diào)墨尚未加入量小，造成印品過厚2． 使用了慢干的調(diào)墨油3． 印刷時，濕度大或干燥系統(tǒng)不良1． 適當增加調(diào)墨油的加入量2． 改用快干調(diào)墨油3． 放慢印刷速度，改善干燥系統(tǒng)，加長傳送帶印品附著力不符合要求1． 過度稀釋2． 承印物有過量油污3． 底材加入過多的雜料，導致表面張力減少4． 用戶對附著力要求特別高1． 加原墨或增粘劑2． 除油3． 加入增粘劑或改用其它類型的油墨4． 加增粘劑印品邊緣不規(guī)則發(fā)毛1． 墨輥與印輥的壓力不勻2． 印版高低不平3． 油墨粘度不高4． 油墨在印版上干涸1． 調(diào)整墨輥與印輥之間的壓力2． 調(diào)平印版3． 加調(diào)墨油衡釋4． 清洗印版及改用慢干的調(diào)墨油油墨膠化1． 用錯稀釋劑或其它系列和油墨、調(diào)墨油共用2． 油墨超過貯存期，變質3． 氣溫過低（超過-2C）1． 使用配套的調(diào)墨油2． 更換油墨3． 用熱水浴加溫解凍印版積墨1． 使用快干的調(diào)墨油2． 印速慢3． 中間停機時間長1． 改用慢干調(diào)墨油2． 提高印速3． 清洗印版粘臟1． 用慢干的調(diào)墨油2． 干燥系統(tǒng)出現(xiàn)問題3． 印速快1． 改用慢干調(diào)墨油2． 改善干燥系統(tǒng)3． 高速印速墨斗上油墨結皮1． 油墨干燥太快2． 印速慢3． 墨頭敞開1． 改用慢干調(diào)墨油2． 提高印速3． 墨于密閉，或加循環(huán)系統(tǒng)，或定時補加調(diào)油墨，并攪勻油墨不能轉移到被印物上或圖案顏色深淺不一1． 溶劑不適當2． 印版不平3． 印、壓輥壓力不均4． 墨輥磨損1． 使用慢干的調(diào)墨油2． 改用新的印版3． 調(diào)整墨輥壓印的間隔4． 更換新的墨輥印刷后圖文有小微粒1． 油墨不均勻2． 墨槽干涸后有微粒殘留，新加入油墨后，引入傳墨輥中3． 用錯稀釋劑或油墨，導致油墨膠化突出1． 上機前，要充分攪拌2． 每次印畢后，要清洗墨槽3． 清洗設備后，重新使用同系列的油墨及高墨油油墨在墨槽中析出或沉淀，不上色1． 用錯稀釋劑2． 稀釋劑與油墨不配套3． 機械空轉時間過長，導致溶劑揮發(fā)吸潮，使油墨溶解不良1． 用改有新和稀釋劑2． 用同一系列的油墨及稀釋劑3． 補加慢干的調(diào)墨油普蘭油墨印刷在含堿性化肥袋后失色普蘭油墨耐堿性差用改同系列的相近的顏色，或由廠方調(diào)配 來源：新會三江銀湖油墨廠