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凹版印刷消耗降低的實例分析

2007/8/10 15:04:24

云南省是煙草大省，卷煙商標系本省印刷行業(yè)的主要加工產(chǎn)品。我公司1992年購買了一臺日本富士ＰＢ-６型輪轉凹印機，1993年投產(chǎn)以來為提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加經(jīng)濟效益做出了很大貢獻。因為凹印機印刷速度快（每分鐘180米），稍不注意就會出現(xiàn)大批不合格品，造成消耗過大的情況。幾年來公司為了降低消耗，從管理、工藝技術、質(zhì)量檢驗等多個方面入手，調(diào)查、分析、認定影響凹印產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因是：墨條、刮刀痕和油污。這些問題主要集中在版輥、刮刀片和油墨方面。凹版印刷對版輥的要求很高，版輥表面必須干凈清潔、平滑、鉻層光潔度ＲＡ≤0.4，滾筒外徑圓周誤差±0.02mm，靜平衡≤50g，橢圓度≤0.01mm。只有達到這些標準才能上機印刷。在安裝刀片時應該把刀片平整地放入刀架中，使刀片、墊片、刀架三者之間的接觸良好無縫隙，刀口伸出墊片的長度根據(jù)印刷品種在４～7mm范圍內(nèi)選定，刀口必須無破損。油墨必須潔凈無雜質(zhì)，因為在印刷中油墨多次上下機重復使用，大量的紙灰和粉塵落入油墨，所以油墨在每次下機或上機之前必須用濾網(wǎng)認真過濾，對于一些特殊性質(zhì)的油墨如：金墨、銀墨、珠光墨還要用一些特殊方法處理。這幾種特殊油墨中，金墨使用最頻繁，用量最大。所以下面對金墨的要求以及印刷中產(chǎn)生墨條、刮刀痕、油污等質(zhì)量問題與版輥、刮刀片、油墨三者之間的關系和簡單的解決方法作一些介紹。凹印金墨大體上是將金粉或者金粉條通過甲苯浸泡后用調(diào)金油按一定的比例調(diào)制而成。上機前金粉（條）用甲苯浸泡的時間不能低于２小時，使金粉（條）顆粒充分的分散開，然后加入調(diào)金油充分攪拌，讓金粉顆粒和調(diào)金油完全混合在一起。避免印刷過程中因金粉顆粒沒有完全分散開堵塞刮刀口造成印刷品上的刮刀痕。還有一種情況是金粉的比重較大，擺放一段時間后會出現(xiàn)金粉與調(diào)金油分層，金粉沉底，調(diào)金油飄浮情況。故上機前必須認真攪勻，使調(diào)金油與金粉完全混合，避免懸浮透明的調(diào)金油印刷到產(chǎn)品上，影響金色的厚實度與光澤度，造成小面積的金色漏印情況。印刷中如果出現(xiàn)墨條，首先要看墨條的長度，墨條長度超過版輥周長時，說明刮刀片未把空白部份的油墨刮干凈，應該停機檢查刮刀片與版輥之間是否夾有碎紙片等雜物，清洗干凈后方能重新印刷。如果墨條長度小于版輥周長，在印刷品上出現(xiàn)不定時分段墨條，說明版輥表面鉻層因與刮刀摩擦平滑度下降，刮刀已很難將空白部份油墨刮干凈。這時可用1000目的砂紙沾上一小點溶劑在版輥上出現(xiàn)墨條的部位輕輕地來回打磨，打磨時一定要用柔軟的棉紙接在砂紙下面把打磨后的版輥擦干凈，避免砂紙上的小砂粒粘在版輥表面產(chǎn)生刮刀痕。當印刷品上有刮刀痕出現(xiàn)時應馬上停機，把刮刀口清洗干凈。用1000目的砂紙涂上一點機油把刮刀口打磨平整，再把刀口清洗干凈后才能再次印刷。綜上所述，要想消耗降到最低，就要把好印版、刮刀片、油墨這三種原材料的質(zhì)量關，消除墨條、刮刀痕、油污，在最短時間內(nèi)解決問題，就能大大降低消耗，增加效益。（作者：夏云峰）

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