直到不久前,樹脂膜滲法（resin film infusion—一編寫為RFI）還未獲得廣泛應(yīng)用。但現(xiàn)在已有跡象表明，這種方法已加入到復(fù)合材料成型技術(shù)的主流之中，它已在汽車、船舶、航空航天等領(lǐng)域獲得商業(yè)應(yīng)用。
成型原理
RFI成型工藝明智而簡單。它基于如下設(shè)計(jì)理念：
如果把樹脂施加到干纖維鋪層或預(yù)制體的一側(cè)，然后使其滲透整個(gè)材料厚度到達(dá)另一側(cè)，那么，為了獲得快速而完全的浸透，樹脂通過纖維的路程就必須很短。工藝工程師們通過研究發(fā)現(xiàn)，如果采用樹脂薄膜為原料，加熱使其熔化，并使用真空或壓力助其滲透纖維，就可達(dá)到上述目的。于是就產(chǎn)生了 RFl工藝。
工藝過科簡介
把經(jīng)過預(yù)先催化的樹脂膜片放入模具內(nèi)，在其上面覆以干的增強(qiáng)材料。用密封定位的真空袋封閉模腔。然后用一烘箱加熱，熔化樹脂。樹脂在真空作用下滲透纖維層后固化。對疊得較厚的布層，可在于布層間插入附有分離統(tǒng)的半硬樹脂膜。這種方法還較靈活，不僅限于使用真空袋，還可使用壓力袋甚至對模。在要求較高纖維含量和固化度的場合，亦可使用熱壓罐代替供箱。
優(yōu)點(diǎn)
RFI工藝與現(xiàn)有的成型技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點(diǎn)。在樹脂傳遞模塑（RTM）或真空輔助樹脂傳遞模塑（VARTM）工藝中，液態(tài)樹脂通過推壓或抽吸方式通過模具內(nèi)的纖維預(yù)制體，形成最終制件形狀。這些方法使樹脂經(jīng)歷較長的有時(shí)甚至較復(fù)雜的路徑。為了保證前部樹脂均勻推進(jìn)，不留孔隙或干區(qū)，需要仔細(xì)的工藝設(shè)計(jì)和細(xì)節(jié)考慮。廢品率可能較高（至少在初期如此）。這些方法需要使用對模，使制模費(fèi)用增高。成型廠商必須配混樹脂，加入適量的固化劑和催化劑，用量須與纖維和模具類型相適。如果不能保持一致，則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不均。
RFI工藝克服了這些缺點(diǎn)。加熱和用真空（或壓力）幫助樹脂滲透連續(xù)的纖維預(yù)制體使得樹脂分布均勻，制品成型周期短。在無樹脂膜的另一側(cè)使用真空袋形成低壓，在不使用對模的槽況下就能獲得閉模系統(tǒng)的捕集排放物的效果。樹脂料以可控制的形式供給，其中已含有適量的固化劑和催化劑。它們在加熱后發(fā)生作用，在纖維增強(qiáng)材料被完全滲清后就完成固化。
RFl工藝相對于使用樹脂預(yù)混織物（樹脂亦可控制）的成型工藝來說亦有長處。預(yù)混料常常德要借助高溫和固化壓力來完成有效滲透和固化，以消除孔隙。因而必須使用加壓烘箱或熱壓罐。盡管預(yù)浸料的熱壓能成型法能獲得高纖維體積分?jǐn)?shù)和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，但工程師們越來越熱心于尋求成本更低的替代方法。 RFI即是一種可行的選擇。
歸結(jié)起來，RFl工藝的主要優(yōu)點(diǎn)在于它能一次浸漬超常厚度纖維層的能力。具有高度三維．結(jié)構(gòu)的縫編、機(jī)織預(yù)制作都能浸透，并可加入能夠承受工藝條件的芯材一并成型。用戶們正在尋找能準(zhǔn)確獲得高纖維含量并盡量減少因孔隙和平區(qū)而形成缺陷的途徑。RFI工藝看來能達(dá)到這些要求。
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