影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多。但從工藝過程來看，以下幾種主要因素較易帶來質(zhì)量問題。了解了這些因素并加以控制，就可保證印刷質(zhì)量，減少年避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，降低印刷成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力。
一、曬版對(duì)印刷質(zhì)量的影響
曬版過程中，光源的強(qiáng)度，光源距-版-材的距離，以及曝光時(shí)間的長(zhǎng)短都會(huì)影響曬-版-質(zhì)量。
二 、膠片對(duì)印刷質(zhì)量的影響
膠片在曝光后的顯影、定影過程，直接關(guān)系到膠片上圖像的清晰度及對(duì)比度。因而，對(duì)制版膠片，關(guān)鍵要看圖文部分的密度及圖文部分與非圖文部分的對(duì)比度。
三、顯影對(duì)印刷質(zhì)量的影響
1．顯影液濃度
顯影液濃度過大，顯影過快，易造成印-版-過度顯影，圖文線條變細(xì)，細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)丟失或圖文淡薄不清，影響印刷[百科 微博]質(zhì)量；顯影液濃度過小，見光分解的藥膜面不易洗凈，上機(jī)印刷時(shí)容易臟版。
2．顯影時(shí)間
顯影時(shí)間過長(zhǎng)，印版未見光的藥膜面易被溶解，印版圖文將變淡、變薄，造成印刷時(shí)印跡不實(shí)，不清；顯影時(shí)間過短，見光分解的藥膜面不易完全清除，印刷時(shí)易起臟。合適的顯影時(shí)間是印-版-顯影后沖洗時(shí)，見光分解的藥膜面剛好沖凈。如果藥液濃度相對(duì)較大，則顯影時(shí)間應(yīng)相應(yīng)縮短；反之，顯影時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。
四、印后工序?qū)Ξa(chǎn)品印刷質(zhì)量的影響
印后工序?qū)Ξa(chǎn)品印刷質(zhì)量的影響主要反映在產(chǎn)品規(guī)格尺寸、內(nèi)頁呈否殘缺、順序是否顛倒。裝訂是否牢固及外表是否美觀上。印后加工工序也是整個(gè)印刷工藝流程中不可忽視的一道工序。
五、油墨轉(zhuǎn)移對(duì)印刷質(zhì)量的影響
印刷過程其實(shí)就是油墨轉(zhuǎn)移的過程，控制油墨的轉(zhuǎn)移率十分重要。油墨轉(zhuǎn)移對(duì)印刷質(zhì)量的影響其中包括了5個(gè)方面，分別是：油墨性能對(duì)油墨傳遞的影響、橡皮布性能對(duì)油墨傳遞的影響、紙張、印版的適性對(duì)印刷質(zhì)量的影響、水墨平衡對(duì)印刷質(zhì)量的影響以及印刷壓力對(duì)印刷質(zhì)量的影響
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