“國內(nèi)印刷裝備制造業(yè)在“十一五”至“十二五”期間（2009~2011年）共實(shí)施了國家發(fā)改委、工信部、科技部組織的24個項(xiàng)目，總投資16.87億元，在我國印刷裝備制造領(lǐng)域?qū)嵤┝艘慌夹g(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造項(xiàng)目，已實(shí)施項(xiàng)目基本完成預(yù)期目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了我國印刷高端裝備的多項(xiàng)自主創(chuàng)新以及產(chǎn)業(yè)鏈拓展、研發(fā)、批量生產(chǎn)所需技術(shù)和工藝的積累，其設(shè)備技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
早在1983年我國就成立了由原國家經(jīng)委牽頭的印刷技術(shù)裝備協(xié)調(diào)小組，印刷技術(shù)裝備被列入國家“六五”至“九五”重點(diǎn)技術(shù)改造專項(xiàng)計(jì)劃，先后由原國家經(jīng)貿(mào)委、原國務(wù)院重大辦等政府相關(guān)部門安排技術(shù)改造項(xiàng)目261項(xiàng)，完成總投資27.92億元。這些項(xiàng)目有力地支持了新聞出版、電子、機(jī)械、輕工和化工等部門200多個印刷及印刷裝備骨干企業(yè)的技術(shù)改造，使我國印刷工業(yè)綜合能力上了一個新臺階。特別是以王選教授為技術(shù)帶頭人的計(jì)算機(jī)漢字激光照排技術(shù)裝備核心技術(shù)的研發(fā)和裝備的產(chǎn)業(yè)化，帶動了印刷裝備技術(shù)水平的全面提升，被譽(yù)為我國印刷技術(shù)的第二次革命。
在政策引導(dǎo)及支持下，國內(nèi)印刷裝備制造業(yè)在“十一五”至“十二五”期間（2009～2011年）共實(shí)施了國家發(fā)改委、工信部、科技部組織的24個項(xiàng)目，總投資16.87億元，在我國印刷裝備制造領(lǐng)域?qū)嵤┝艘慌夹g(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造項(xiàng)目，主要有：噴墨數(shù)字印刷機(jī)、數(shù)字化計(jì)算機(jī)直接制版機(jī)（CTP）、高端單張紙膠印機(jī)、高端卷筒紙膠印機(jī)、高端衛(wèi)星式柔性版印刷機(jī)以及高端印后加工設(shè)備、印刷數(shù)字化工作流程。已實(shí)施項(xiàng)目基本完成預(yù)期目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了我國印刷高端裝備的多項(xiàng)自主創(chuàng)新以及產(chǎn)業(yè)鏈拓展、研發(fā)、批量生產(chǎn)所需技術(shù)和工藝的積累，其設(shè)備技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。這對于打破國外壟斷，補(bǔ)齊印刷高端裝備短板，構(gòu)成我國印刷裝備完整產(chǎn)品線體系，推動印刷工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級，提升生產(chǎn)效率、技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗，以及實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展都具有重要意義。
技術(shù)成果
一、BEIREN300單張紙對開多色膠印機(jī)是北人印刷機(jī)械股份有限公司引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計(jì)、制造的。該設(shè)備的研制及隨后發(fā)展，縮小了與國外先進(jìn)技術(shù)水平的差距，改變了我國高檔多色膠印機(jī)長期依靠進(jìn)口的局面。
二、BEIREN75A卷筒紙平版中型印報機(jī)是北人印刷機(jī)械股份有限公司研制的擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的設(shè)備，取得多項(xiàng)國家專利，打破了國外產(chǎn)品在國內(nèi)的壟斷。
三、高斯環(huán)球75卷筒紙膠印機(jī)是上海高斯圖文印刷系統(tǒng)（中國）有限公司通過引進(jìn)技術(shù)和集成創(chuàng)新研制的國產(chǎn)化產(chǎn)品，該設(shè)備在中型印報機(jī)中達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
四、EP106智能化高端單張紙高速多色膠印機(jī)是上海光華印刷機(jī)械有限公司研制生產(chǎn)，該機(jī)在多方面取得了技術(shù)突破，處于國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先水平，國產(chǎn)化率達(dá)70%以上。
五、方正桀鷹噴墨數(shù)字印刷機(jī)是北京北大方正電子有限公司2010年依托工信部“電子出版新技術(shù)國家工程研究中心”項(xiàng)目研發(fā)生產(chǎn)，方正電子掌握了完全自主知識產(chǎn)權(quán)的噴頭控制技術(shù)、循環(huán)供墨控制技術(shù)、噴頭自動清洗技術(shù)、高速并行RIP和可變數(shù)據(jù)處理技術(shù)。
六、“E”飛衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)是西安航天華陽印刷包裝設(shè)備有限公司開發(fā)生產(chǎn)的，該設(shè)備采用具有世界一流技術(shù)水平的封閉供墨結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、套筒版輥及網(wǎng)紋輥結(jié)構(gòu)、零速對接接紙、無齒輪傳動控制等關(guān)鍵核心技術(shù)，并擁有電子軸驅(qū)動卷繞張力控制、換熱及干燥控制、電氣自動化控制集成等核心技術(shù)。
七、UV—CTP（計(jì)算機(jī)直接制版機(jī)）系列產(chǎn)品由杭州科雷機(jī)電工業(yè)有限公司研發(fā)生產(chǎn)，采用該設(shè)備，有效地節(jié)約了成本，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
八、Cambridge（劍橋）12000全自動膠裝聯(lián)動線是深圳精密達(dá)機(jī)械有限公司在國家政策的支持下，依托國家重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造項(xiàng)目研發(fā)生產(chǎn)，該設(shè)備的研制成功填補(bǔ)了國內(nèi)空白，改變了國內(nèi)高速膠訂聯(lián)動生產(chǎn)線產(chǎn)品長期依靠進(jìn)口的狀況。
九、CS130—4高精度全張四色膠印機(jī)是江蘇昌癉集團(tuán)以產(chǎn)業(yè)振興技術(shù)改造工程為依托，于2011年成功研制出的，產(chǎn)品主要性能指標(biāo)均達(dá)到世界先進(jìn)水平，國產(chǎn)化率達(dá)90%以上。
十、天津長榮印刷設(shè)備股份有限公司研制的MK21060STE機(jī)組式模切燙金機(jī)采用燙金+模切+清廢的模塊化整機(jī)技術(shù)，為國內(nèi)外首創(chuàng)，擁有專利十多項(xiàng)。
十一、印刷數(shù)字化工作流程，其中上海華太信息有限公司研發(fā)的PPFComponent（PC）軟件，將印前、印中和印后各工序有機(jī)地連接起來，實(shí)現(xiàn)了全自化動印刷。
我國中高端模具機(jī)床產(chǎn)品基本實(shí)現(xiàn)了由“不能做”到“能做”的升級和跨越，不過，模具機(jī)床制造業(yè)仍然處于國際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中、低端，“受制于人”的現(xiàn)象依然存在。
近年來，我國模具機(jī)床制造業(yè)取得長足進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)規(guī)模實(shí)現(xiàn)“由小到大”的迅猛增長，連續(xù)多年居世界第一位。在中高端產(chǎn)品領(lǐng)域，我國已實(shí)現(xiàn)“從無到有”的突破，中高端模具機(jī)床產(chǎn)品主要規(guī)格品種基本實(shí)現(xiàn)由“不能做”到“能做”的升級和跨越，與此同時，企業(yè)綜合素質(zhì)得到普遍提升，一批具有較強(qiáng)市場競爭力的企業(yè)開始涌現(xiàn)。
不過，總體來看，我國模具機(jī)床制造業(yè)仍然處于國際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中、低端，高端產(chǎn)品市場競爭力不足，相關(guān)企業(yè)為高端細(xì)分市場提供綜合服務(wù)的能力相對薄弱，致使我國國民經(jīng)濟(jì)和國防安全重點(diǎn)領(lǐng)域的裝備需求仍然嚴(yán)重依賴進(jìn)口，受制于人，這在航空制造領(lǐng)域表現(xiàn)尤為突出。
航空制造業(yè)是模具裝備制造業(yè)的皇冠，為航空制造業(yè)尤其是為航空發(fā)動機(jī)制造業(yè)提供裝備和服務(wù)的能力代表模具機(jī)床制造業(yè)的最高水平，也是模具機(jī)床制造業(yè)戰(zhàn)略基礎(chǔ)地位的具體體現(xiàn)。近年來，我國航空制造業(yè)開始進(jìn)入快速發(fā)展期，已取得一系列重大技術(shù)突破，形成了一批創(chuàng)新發(fā)展成果。
在模具聯(lián)邦深圳首屆共贏共享創(chuàng)新論壇上，與會人士表示，缺乏對用戶制造工藝深入掌握和理解、為用戶提供全面解決方案的能力，是模具機(jī)床制造業(yè)長期存在的突出薄弱環(huán)節(jié)，也是制約我國高端模具及周邊產(chǎn)品進(jìn)入包括航空制造業(yè)在內(nèi)的高端細(xì)分市場領(lǐng)域的主要障礙。
當(dāng)前需推動模具機(jī)床行業(yè)企業(yè)深入了解和掌握航空發(fā)動機(jī)制造工業(yè)技術(shù)和裝備需求特點(diǎn)，提高為航空發(fā)動機(jī)制造領(lǐng)域提供裝備和服務(wù)的綜合能力和水平；同時，推動供需企業(yè)之間搭建起合作平臺，促進(jìn)供需雙方加深了解，增強(qiáng)互信，深化合作，在合作發(fā)展中取得共同進(jìn)步。
機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展可以分兩步走：到2015年，我國中高檔數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)基本滿足國內(nèi)需要，產(chǎn)品性能基本達(dá)到國際先進(jìn)水平；到2020年，形成完善的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)鏈，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件等配套件基本滿足國內(nèi)主機(jī)需要。國產(chǎn)中高檔數(shù)控機(jī)床在國內(nèi)市場占有主導(dǎo)地位，擁有幾家掌握核心知識產(chǎn)權(quán)、具有國際競爭力和影響力的機(jī)床企業(yè)，實(shí)現(xiàn)由機(jī)床生產(chǎn)大國向機(jī)床生產(chǎn)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變。
特別需要注意的是，世界著名機(jī)床工具企業(yè)在華都有經(jīng)銷商、生產(chǎn)基地。如美國哈挺公司，專業(yè)生產(chǎn)小型數(shù)控車床及加工中心，近年快速擴(kuò)大在華生產(chǎn)能力，計(jì)劃從月產(chǎn)100臺增加到300臺，并在全國各地設(shè)立十余家具有4S店性質(zhì)的銷售服務(wù)店。北京Fanuc合資公司，這幾年在華最高年產(chǎn)量為5.2萬套各種數(shù)控系統(tǒng)及伺服、主軸系統(tǒng)，現(xiàn)在準(zhǔn)備搞新的一期工程，達(dá)到月產(chǎn)兩萬套的能力，并細(xì)分市場，進(jìn)行二次開發(fā)，增加相應(yīng)的銷售服務(wù)人員。
雖然我國大型機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)在國際機(jī)床企業(yè)排名靠前，如沈陽機(jī)床集團(tuán)排名第一，大連機(jī)床集團(tuán)排名第四。從面子工程看，中國機(jī)床工業(yè)己躍居世界第一位，但業(yè)內(nèi)人士及用戶自己心里都有一桿秤。如處在世界前十位的德國DMG公司是由三家機(jī)床廠聯(lián)合組成，每個廠僅有二三百人或稍多一些，總計(jì)才有近千名員工，與沈陽機(jī)床集團(tuán)、大連機(jī)床集團(tuán)擁有員工數(shù)以萬計(jì)相比，是喜還是憂呢？
“目前的機(jī)床行業(yè)多數(shù)企業(yè)都是依靠降低產(chǎn)品售價來獲得市場，造成的后果是產(chǎn)品價格低、附加值低、利潤低，企業(yè)沒有足夠的資金持續(xù)發(fā)展。”金模機(jī)床網(wǎng)首席分析師羅百輝指出，隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和競爭的升級，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，擁有自主的專利、設(shè)計(jì)，注重品牌的打造和營銷才是企業(yè)長期發(fā)展的最佳選擇。我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要以市場需求為導(dǎo)向，以發(fā)展數(shù)控機(jī)床為主導(dǎo)、主機(jī)為龍頭、完善配套為基礎(chǔ)，重點(diǎn)突破數(shù)控系統(tǒng)和功能部件薄弱環(huán)節(jié)，加快高檔數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化。
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