我國膠印機制造業(yè)起步較晚，目前國內膠印機市場主要為國外廠商所占據。在國外的膠印機制造商中，海德堡、小森、三菱、高寶、曼羅蘭、秋山這六個品牌的銷量占國外膠印機在中國總銷量的90%以上，其中又以海德堡為最強。根據中國國際招標網的數(shù)據，海德堡膠印機在我國膠印國際招標中的份額目前已經接近50%，占據了半壁江山。隨著國家對裝備制造業(yè)的日益重視，振興膠印機制造業(yè)已經成為一個刻不容緩的課題。
國產膠印機與國外差距仍然明顯
近年來，為實現(xiàn)國家印刷機械行業(yè)在制定的28字方針中“多色、高效化”的目標，國內的印機制造企業(yè)各施絕技，求得發(fā)展，并不斷突破創(chuàng)新，北人集團、上海印包、中景集團、營口冠華等膠印機生產企業(yè)，均投入了大量的人力物力，自行研制或引進技術，開發(fā)生產多色膠印機，也取得了一些成績。如北人集團花了近10年的時間，研制成了具有自主知識產權的時速可達1.5萬張的N300和N200對開和四開多色膠印機。但整體上來看，我國膠印機行業(yè)與國外的差距仍然十分明顯，這主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
其一，產品性能不穩(wěn)定。設備穩(wěn)定性不高、小毛病頻出，此外，機器漏油、車速達不到額定標準、電氣系統(tǒng)易出故障、卷筒紙膠印機張力控制不好等，都是國產膠印機存在的典型問題。尤其是在一些大面積實地的印刷中，國產機和進口機的差別就立刻顯現(xiàn)出來了。技術方面的缺陷限制了國產膠印機在高端印刷品領域的發(fā)揮。
其二，技術研發(fā)投入不足。國內膠印機的發(fā)展基本上可以概括為測繪仿制、技術引進和自主開發(fā)3個階段，而我們的自主開發(fā)基本上屬于老產品的延續(xù)和發(fā)展，較少以開發(fā)新機種為主。此外,國內印機企業(yè)的研發(fā)投入普遍較低，大多在4%以下，而國際廠商的投入一般都在10%以上，而且基數(shù)較大。
其三，新技術應用不夠。一般有實力的印刷企業(yè)總是將目光投向最先進的印刷技術，而先進技術在國產膠印機上的應用屈指可數(shù)。自動化程度低，生產效率低，是國產膠印機的真實寫照。自動上版、斜拉版、無軸傳動等先進技術在國產膠印機上應用不多，主要原因并非我們沒有這些技術，更多的是因為國內企業(yè)對這些技術的應用還很不成熟，也就不敢輕易應用。只有在高端產品中，客戶提出要求才會具體配置。
其四，產品生產標準滯后。目前我國印刷機械制造中普遍應用的標準還是上個世紀80年代末90年代初制定的。不僅遠低于各印機制造廠的企業(yè)標準，還同現(xiàn)代印機制造業(yè)的發(fā)展水平遠遠脫節(jié)，失去了國家標準的激勵作用。
其五，制造水平與制造工藝與國際有差距。國產膠印機的品質同國內制造水平以及制造工藝息息相關。在國外，許多大廠商在零件制造以及機械裝配上已經實現(xiàn)了流水線作業(yè)，達到了最大程度的“專”。智能機械手輔助工作也已經得心應手，保證制造精度。國內目前膠印機的生產規(guī)模和產量需求，還沒有條件實現(xiàn)上述目標。而仍是每個人要加工不同的零件，仍是四五個人裝配一臺機器，這也是國產膠印機質量不一致、不穩(wěn)定的直接原因。
發(fā)揮優(yōu)勢培育核心技術
根據中國國際招標網的統(tǒng)計，2006年1-7月，我國共進口膠印機4.62億美元，比去年同期增長了8.5%。隨著國內與國際經濟的不斷融合，國外設備本土化生產的趨勢將加劇，而國際品牌膠印機一旦實現(xiàn)本土化生產，必將給國產膠印機帶來巨大的壓力和挑戰(zhàn)?；蛟S，這不是件壞事，有壓力反而更有動力。在這種形勢之下，國產膠印機更應時刻準備，抓住機遇，以追趕先進的腳步。
首先，發(fā)揮優(yōu)勢，促進發(fā)展。有人說，中國企業(yè)與國際企業(yè)競爭的籌碼不多，手中能打的牌只有兩張：成本優(yōu)勢和在中國市場的位置。許多印刷企業(yè)正是看好了國產膠印機投入成本低，服務快速便捷的特點而進行投資的。一位業(yè)內人士指出，國有企業(yè)改制速度的加快和民營企業(yè)的增多也在一定程度上給國產膠印機提供了發(fā)展的機會。改制后的國有企業(yè)購買設備不再有“資金包辦”，他們首先考慮投資成本和自身的經濟實力，而民營企業(yè)尤其是發(fā)展之初的民營企業(yè)，資金不是很雄厚，這些企業(yè)在購買設備時，會更傾向于價格低廉的國產設備。此外，國產設備到貨周期短，對于急需在短時間內提高生產能力的印刷廠來說，國產設備是首選。國內許多大的報業(yè)印刷廠紛紛引進國產輪轉膠印機，很多都是基于這樣的原因。由于占據了地利，國產膠印機形成了諸多優(yōu)勢，如服務響應速度快、人工服務和配件成本低等，許多國產膠印機制造廠商又在此基礎上增加服務網點，提高了服務效率。
其次，進軍大型設備市場。自2004年起,膠印機進口關稅稅率由12.4%下降到10%,對印刷速度在1.5萬張/小時以上的單張紙膠印機和印刷速度在6萬張/小時以上的卷筒紙膠印機免征關稅和增值稅。這并非完全是一個對國產膠印機不利的政策。原因是現(xiàn)在這類國產設備本身并沒有多大的競爭力，無論是商業(yè)半商業(yè)輪轉機還是大型報紙印刷機，甚至可以說還無法滿足市場的需求。擺在國產膠印機面前的只有兩個字“抓緊”，抓緊對大型膠印機的研發(fā)，提高制造水平，提高自動化程度，抓緊時間進入這一廣闊的市場。
最后，培育自有知識產權的核心技術。培育自有知識產權的核心技術，對于國產膠印機來說，是個艱巨而長遠的任務，但這才是國產膠印機的出路，因為制造業(yè)突破的關鍵是核心技術的領先?？恳M技術，引進零部件組裝，靠與先進產品的嫁接，只能讓我們追隨在先進水平之后，而無法真正引領潮流。而只有擁有了最先進的技術才能占領膠印設備的高端領域，才能塑造一個強大的民族品牌和世界品牌。
把握膠印機制造業(yè)發(fā)展趨勢
膠印技術目前仍然是印刷領域中所占份額最大的印刷方式。世界各國的印機制造商為爭取最大的市場份額，都不惜巨資對膠印機進行研發(fā)，縱觀世界范圍內各大知名企業(yè)的研發(fā)動態(tài)，膠印機在今后五至十年的發(fā)展和主攻方向主要是如下幾方面。
第一，操作更安全、方便、快捷。以人為本是一切產品設計的出發(fā)點和追求目標，也是膠印機設計的根本宗旨，印刷機只有達到人機合一才能使機器發(fā)揮出最大效能。國外不少廠商已把先進、高靈敏度的傳感技術如紅外線、超聲波加裝到機器相關運動部件處，作為屏蔽保護，當一些操作人員在實施調整、整理、清除等工作時，一旦肢體進入機器運動領域，傳感器隨即發(fā)出信號，機器停車，避免造成人員傷害。一些操作空間小，操作技巧要求高，難度大，操作頻繁，強度大的場合多改進為機械電氣自動作業(yè)，徹底杜絕勞動中的安全隱患。像印版、橡皮、壓印滾筒表面的清洗、保養(yǎng)，過去都是手工操作，現(xiàn)歐美機器采用機械作業(yè)，如上版、調版、借版、規(guī)矩、擺動器咬牙、收紙滾筒防蹭臟支輪等都由全自動、半自動取代手工作業(yè)。
第二，向數(shù)字化和智能化發(fā)展。隨著全球信息化進程的加快，人們對機器的需求已不再僅僅停留在滿足能印刷這最基本功能上，更主要的是代替人思維、判斷、診斷機器狀態(tài)，并迅速作出響應和調整，即機器智能化。經過幾十年的發(fā)展，各大品牌廠家的膠印機機械構造非常相近，目前國外一些品牌機借助電子信息技術，正在激烈爭奪這一領域的制高點。
第三，細節(jié)更嚴謹和周詳。設備使用中暴露的新問題、新需求等都已擺在產品開發(fā)人員面前，如紙張在低速印刷中沒有空氣氣流波動，高速印刷時輸送紙張、翻轉紙張等空氣動力學問題突顯出來，還有高速印刷大墨量、大色塊問題，高速印刷時油墨與紙張剝離問題，特種印刷工藝問題，環(huán)保問題等等。可以這樣說，誰發(fā)現(xiàn)問題早，誰解決問題快，誰考慮問題嚴謹周密細致，誰就贏得市場，贏得用戶；誰的產品有前瞻性，誰打贏經濟戰(zhàn)，誰就引領潮流。
第四，具備更多功能。印刷機發(fā)展的另一趨勢就是印刷功能的組合化和印刷技術的集成化。目前印刷技術種類主要有平印、凸印、凹印、柔印、絲網印等等，他們各有特色，盡管各自在發(fā)展，水準越來越高，但畢竟不能互相替代。膠印雖然精美，印大墨量、大色塊都不及凹印、絲網印刷，其墨層厚，遮蓋力強，印刷壓力小。柔版印刷具有經濟、靈活等優(yōu)點。為達到功能互補，提高效率，不同印刷種類的機器組成多功能設備的趨勢也越來越明顯。膠柔印刷機、膠凹印刷機已有問世，今后膠印機與其它功能印刷機進行組合的設備肯定會異軍突起，大放光彩。
共有 網友評論