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托盤纏繞裹包機是將大量的散件貨物或單件貨物與可參與倉儲物流的托盤包裝成為一個整體的包裝機械產(chǎn)品。該機械產(chǎn)品的基本原理為：將可拉伸的纏繞薄膜用纏繞力乘以纏繞層數(shù)，可得到一個總緊固力。這種對不同產(chǎn)品的適當?shù)木o固力將保證托盤包裝在運輸中的穩(wěn)定性，同時薄膜及其他防護材料可起到防水、防潮、防塵等防護作用。

    標準適用于各種類型的用托盤作為運輸包裝方式的、用拉伸薄膜作纏繞包裝的裹包機器，為此類機械產(chǎn)品提供了統(tǒng)一的質量檢驗技術要求。

    標準由中國包裝總公司提出，由全國包裝標準化技術委員會歸口。標準起草單位：上海理查包裝機械有限公司、利時康石油公司北京代表處、溫州方正企業(yè)集團公司、埃佩克國際貿易（上海）有限公司、濟南深藍機器有限公司、機械科學研究院。

（一）
    標準規(guī)定了托盤纏繞裹包機的型式、基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和產(chǎn)品的標志、包裝、運輸與貯存，適用于各種類型的以托盤作為運輸包裝方式的，用拉伸薄膜作纏繞包裝的裹包機器。

（二）
    標準中涉及的術語及其定義：
    薄膜卷輥滑架 film roll carriage，此裝置為薄膜輸出系統(tǒng)，它使薄膜拉伸，并根據(jù)包裝要求上升和下降。
    阻拉伸 stretch，根據(jù)薄膜輸出速度與貨物旋轉速度差所產(chǎn)生拉力，將薄膜拉伸的方式稱為阻拉伸 拉伸數(shù)值一般增加60%左右為標準拉伸，調節(jié)范圍為40%～80%。
    預拉伸 pre-stretch，薄膜在卷輥滑架中，根據(jù)預先設置的參數(shù)將薄膜在輸出之前均勻拉伸的方式成為預拉伸。拉伸數(shù)值一般增加200%左右為標準拉伸，調節(jié)范圍為100%～300%，預拉伸使薄膜拉伸均勻。

（三）
    產(chǎn)品按其基本結構分為以下三種型式，代號見表1。
    1.簡易型：人工控制裹包過程。包裝速度低。卷輥滑架速度、轉盤/旋臂轉速、卷繞為大小不能調整。由人工操作控制薄膜的裹包的重疊量、翻邊量、纏繞層數(shù)和貨物裹包高度。不能與生產(chǎn)線連接。
    2.半自動型：人工加機器控制裹包過程。包裝速度較低。卷輥滑架速度、轉盤/旋臂轉速、卷繞為大小可隨時調整。可預先設定薄膜裹包的重疊量、翻邊量、纏繞層數(shù)等形成程序對貨物進行自動裹包，并可根據(jù)貨物高度變化調節(jié)裹包高度。
    3.全自動型：（即生產(chǎn)線型）機器自動控制裹包過程。包裹速度較高。全自動機型可直接與生產(chǎn)線上的傳送帶相連，操作控制系統(tǒng)可連在生產(chǎn)線主控機上，統(tǒng)一控制貨物的進給與輸出以及傳送帶的運轉，并自動確定包裝中心位置；所有調節(jié)參數(shù)為預設置，夾膜和切膜裝置為自動電控制；配有可拆卸的安全防護欄及自動安全鎖，以確保操作人員的人身安全。

表1  基本結構型式代號、

    產(chǎn)品按選加結構分為以下兩種型式，代號見表2。
    1.阻拉型：根據(jù)薄膜輸出速度與貨物旋轉轉速度差所產(chǎn)生拉力，將薄膜拉伸的機型，即薄膜無動力驅動拉伸系統(tǒng)。
    2.預拉型：薄膜在卷輥滑架中，根據(jù)預先設置的參數(shù)將薄膜在纏繞之前均勻拉伸的機型，即薄膜在拉伸過程中有動力驅動裝置。

表2  選加結構型式代號

    產(chǎn)品按機型分為以下兩種型式，代號見表3
    1.轉盤型：轉盤式機型有三部分構成，即立柱、轉盤和薄膜卷輥滑架，薄膜卷輥滑架固定在立柱一側。包裝時，物貨放置在轉盤上，由轉盤旋轉，薄膜卷輥滑架沿垂直方向上升和下降，使薄膜以螺旋狀方式對貨物進行四面體纏繞裹包。轉盤式機型包裝方式比較適用于普通貨物的包裝。
    2.旋臂型：旋臂式機型有三部分構成，即立柱支架、旋轉臂和薄膜卷輥滑架，薄膜卷輥滑架固定在旋臂上，包裝時，貨物放置在地上或傳送帶上，處于靜止狀態(tài)，由旋轉臂旋轉，薄膜卷輥滑架沿垂直方向上升和下降，使薄膜以螺旋狀方式對貨物進行裹包，旋臂式機型包裝方式速度高，適用于包裝過重、及過高的不穩(wěn)定貨物，以及配套高速生產(chǎn)線。

表3  機型結構型式代號

（四）
    第一主參數(shù)：包裝工作速度；單位為托/h，見表4
    第二主參數(shù)：裹繞規(guī)格：長×寬×高；單位為毫米（mm），見表4

表4  主參數(shù)

各種型式的基本性能參數(shù)見表5

表5

（五）
    整機在下列工作條件下應能正常工作：
    1)環(huán)境溫度：0℃～30℃
    2)相對濕度：55%～65%；
    3)電源：3N～50Hz/TN-S，380V±38V，50Hz±1Hz。（出口整機的電氣部分應根據(jù)采購方指定的電源電壓和頻率設計。）

（六）
    標準對于健康、安全和環(huán)境保護有如下要求：
    1.凡對人身易造成傷害事故的運動部件或機器對人體易造成傷害的部位，應設置安全保護裝置和安全標志，并應符合GB2894的要求。
    2.電氣設備安全性能中的絕緣電阻和介電強度，保護接地電路連續(xù)性和其他安全性能應符合GB/T5226.1的有關要求。
    3.電氣設備與機械全部連接完畢后，電氣安全性能應符合下列要求：
    a.保護接地電路的連續(xù)性應符合GB/T 5226.1的要求；
    b.動力電路導線與保護接地電路之間的絕緣電阻應不小于1MΩ；
    c.電器設備所有電路（工作在或低于PELV電壓的電路除外）導線與保護接地電路之間應經(jīng)受1500Hz、1000V交流電壓至少1s時間的介電強度試驗，無擊穿或閃絡現(xiàn)象；
    注：PEL V（保安特低電壓）見GB/T5226.1—1996中的6.4。
    d.殘余電壓的防護應符合GB/T5226.1—1996中的6.2.3的要求；
    e.電磁兼容性不單獨考核，與其他整機組成機組后應滿足機組的電磁兼容性要求。
    4.整機上應設置由電氣開關組成的閉鎖/開鎖裝置（隔離開關）。在閉鎖位置時，任何啟動設備的操作，將不能進行。
    5.整機上應設置緊急停車按鈕，當出現(xiàn)緊急情況（設備損壞或人身危險）時按下此按鈕即可斷電停機。
    6.整機噪聲不大于85dB（A）的規(guī)定。

（七）
    機器裝配要求：
    1.裝配程序應符合工藝要求。
    2.各執(zhí)行機械的動作應協(xié)調、準確、可靠。
    3.在裝配與潤滑內腔相通的零、部件時，其接觸面間應涂適量密封膠。
    4.裝配結束時，機器的內腔、潤滑管路、相對運動的零件表面不應有鐵屑、灰塵及其他污物存在。
    5.潤滑管路的接頭處不應有滲漏現(xiàn)象。
    6.轉軸的軸承達到穩(wěn)定溫度時，檢驗其軸承溫度和溫升不應超過下列規(guī)定：
    a.滑動軸承：溫度60℃，溫升30℃；
    b.滾動軸承：溫度70℃，溫升40℃。

（八）
    機器空載運行時要求：
    a.整機控制系統(tǒng)運轉正常、可靠，并能滿足空載運行所需的各種功能；
    b.傳動系統(tǒng)運轉平穩(wěn)，工作可靠；
    c.操作機構、電磁離合器、微電開關、限位開關等動作準確、靈敏可靠，無自發(fā)性移動；
    d.潤滑系統(tǒng)標志清晰，油路暢通，各部位潤滑良好，工作可靠；
    e.潤滑部位不得有漏油現(xiàn)象；
    f.軸承溫升和電機溫升不超過40℃，軸最高溫度應不高于70℃。

（九）
    標準中規(guī)定試驗方法。
    1.電氣設備的絕緣電阻和介電強度試驗，保護接地電路連續(xù)性和其他安全性能的檢查和試驗按GB/T5226.1—1996中的20.2有關規(guī)定進行。
    2.電氣設備與機械連接完畢后的電氣安全實驗按下列規(guī)定進行：
    a.保護接地電路連續(xù)性檢查和試驗按GB/T5226.1—1996中的20.2的規(guī)定；
    b.絕緣電阻試驗按GB/T5226.1—1996中的20.3的規(guī)定；
    c.介電強度試驗按GB/T5226.1—1996中的20.4的規(guī)定；
    d.殘余電壓的防護試驗按GB/T5226.1—1996中的20.5的規(guī)定；
    3.整機應進行空運轉實驗，連續(xù)運轉時間不少于2h。運轉時間應從低轉至高轉依次進行，在最高工作速度時，運轉時間不得少于30min，整機負載運行按合同規(guī)定進行。
    4.整機正常的工作條件下，分別測量裹繞最大規(guī)格和最大包裝工作速度，試驗時間大于1h。并應符合設計規(guī)定。
    5.整機的機械安全要求，按JB7233的規(guī)定進行試驗，并應符合要求。
    6.整機的噪聲測量按JB/T7232的規(guī)定進行試驗，并應符合整機噪聲不大于85dB（A）的規(guī)定。

（十）
    整機檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
    每臺整機應經(jīng)制造廠質量檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品保證文件后方可出廠，產(chǎn)品保證文件應符合GB/T14436的規(guī)定。
    有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
    a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定；
    b.正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
    c.正常生產(chǎn)時，累計生產(chǎn)50套后，應周期性進行一次檢驗；
    d.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
    e.停產(chǎn)三年后恢復生產(chǎn)時；
    f.國家質量技術監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時；
    g.合同規(guī)定時。
    型式檢驗項目為本標準所有技術要求。型式檢驗的應在經(jīng)出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取，抽樣率為10%，但不得少于兩臺。
    在各項檢驗中，檢驗結果均符合本標準的要求時，則判定產(chǎn)品為合格。在檢驗中，當某項指標達不到本標準規(guī)定時，允許調試后復檢，若復檢兩次仍達不到規(guī)定時，則判定產(chǎn)品為不合格。