中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)平面絲網(wǎng)印刷機 Flat screen printing machine JB/T 9124-1999 代替ZB J87 023-90中華人民共和國新聞出版署1991－07－12批準(zhǔn)
2000－01－01實施 前言
本標(biāo)準(zhǔn)是對 ZB J87 023－90《平面絲網(wǎng)印刷機》的修訂。
本標(biāo)準(zhǔn)與ZB J87 023－90相比，主要技術(shù)內(nèi)容改變?nèi)缦拢?/P>
——對適應(yīng)本標(biāo)準(zhǔn)的平面絲網(wǎng)印刷機規(guī)定了型式。
——提高機器的重復(fù)定位精度。
——高兩次十字線印刷的精度。
——高機器制動、安全機構(gòu)可靠性的要求。
——降低噪聲值。
——改變刮墨刀對網(wǎng)版角度調(diào)節(jié)范圍。
——取消對真空泵真空度的要求。
——改進印刷試驗方法。
——改變對型式試驗的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起代替ZB J87 023－90。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國印刷機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：上海第三印刷機械廠。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：林軍、李鳳梅。
本標(biāo)準(zhǔn)于1990年5月27日首次發(fā)布。
平面絲網(wǎng)印刷機 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了平面絲網(wǎng)印刷機的基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及隨機文件。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于承印物為單張紙的平面網(wǎng)版絲網(wǎng)印刷機（以下簡稱絲印機）。其他承印材料的平面絲印機可參照執(zhí)行。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 191—1990 包裝儲運圖示標(biāo)志
GB/T 5226.1-1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件
GB/T 6388—1986 運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
GB/T 9969.1-1998 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則
GB/T 13306—1991 標(biāo)牌
GB/T 13384—1992 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T 14436-1993 工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則
JB/T 653—-1992 印刷機 產(chǎn)品型號編制方法
3 型式及基本參數(shù) 3.1 型式
半自動型——由機架、印刷平臺、印刷部套、傳動部套及電氣部套等組成。
3.2 基本參數(shù) 基本參數(shù)應(yīng)符合表1中的規(guī)定。
表1 基本參數(shù)紙張名義尺寸mm 最大印刷幅面mm 最大印刷速度印次/h 印刷紙張厚度mm 880×1230 75×1100 3000 0.15～5 615×880 500×765 600 440×615 355×525 720
3.3 產(chǎn)品的型號和名稱應(yīng)符合JB／T 6530的規(guī)定。
4 技術(shù)要求
4.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
4.2 裝配精度
4.2.1 重復(fù)定位誤差在X方向不大于0.05mm；在Y方向不大于0.05mm。
4.2.2 刮墨板調(diào)節(jié)靈活。
4.2.3 刮墨板架應(yīng)運行可靠，行程可以調(diào)節(jié)。刮墨板與網(wǎng)版的角度調(diào)節(jié)范圍為55°～90°。
4.2.4 回墨板應(yīng)能調(diào)節(jié)網(wǎng)版墨層厚度，板回的直線度不大于0. 15 mm。
4.3 電氣質(zhì)量
4.3.1 電氣系統(tǒng)布線整齊，各種標(biāo)記應(yīng)齊全、正確，排列有序，接頭牢固。
4.3.2 電氣系統(tǒng)工作應(yīng)正常，可靠。
4.3.3 電氣設(shè)備和機械的所有裸露導(dǎo)體件都應(yīng)連接到保護接地電路上。
4.3.4 在動力電路導(dǎo)線和保護接地電路間的絕緣電阻不小于1MΩ。
4.3.5 電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護接地電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時間的耐壓試驗。低于PELV電壓的電路除外。
4.4 制動或安全機構(gòu)靈敏可靠，保證機器運轉(zhuǎn)至任意位置時都能停車或立即回復(fù)到原始位置，無抖動爬行現(xiàn)象。
4.5 機器各傳動部分運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動作可靠，光卡阻、呆滯和自發(fā)性移動。防護裝置安全可靠。 4.6 潤滑系統(tǒng)工作正常，管路暢通，無滲油現(xiàn)象。
4.7 平臺真空吸附裝置快速可靠，應(yīng)能保證印刷過程中印品不會位移。
4.8 機器噪聲不大于81dB（A）。
4.9 印刷質(zhì)量
4.9.1 同一印版兩次印刷十字線誤差不大于0.35mm，合格率不低于95％。
4.9.2 墨層均勻性相對誤差不大于25％。
4.9.3 施墨穩(wěn)定性偏差不大于0.12。
4.10 外觀質(zhì)量
4.10.1.外露加工表面不得有磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷。
4.10.2 外露鍍件鍍層應(yīng)細(xì)致、均勻、無剝落起泡、局部光鍍層等缺陷。
4.10.3 外露氧化件氧化股應(yīng)均勻致密、色澤一致，不得有未氧化的斑點等缺陷。
4.10.4 外露非加工表面不應(yīng)有氣孔、凸店、凹陷等有損美觀的缺陷。
4.10.5 涂漆件涂層應(yīng)平整、光滑、牢固，顏色、光澤要均勻一致，無明顯突出顆粒、粘附物，漆膜 不允許有流掛、起泡等缺陷。
4.11 產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍：
a）平面絲網(wǎng)印刷機主機；
b）必需的附件和易損備件；
c）操作和維修必需的工具。
5 試驗方法
5.1 裝配精度檢測
5.1.1 重復(fù)定位誤差試驗
把磁力表座百分表吸在一靜止物體上，其觸頭分別接觸網(wǎng)框或工作臺垂直的兩個外側(cè)邊，移動（或轉(zhuǎn)動）網(wǎng)框或工作臺使表觸頭與其接觸五次，以五次表值的最大差值計算重復(fù)定位誤差，應(yīng)符合4.2.1的規(guī)定。
5.1.2 檢查刮墨板及刮墨板滑架調(diào)節(jié)性能，檢查刮墨板與網(wǎng)版的角度調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)符合4.2.2、4.2.3的規(guī)定。
5.1.3 檢查回墨板調(diào)節(jié)性能，用平板、塞尺檢查板口的直線度，應(yīng)符合4.2.4的規(guī)定。 5.2 電氣質(zhì)量檢查
5.2.1 切斷電源，目視檢查應(yīng)符合4.3.1的規(guī)定。
5.2.2 反復(fù)啟動、停止機器三次，檢直機器運行情況應(yīng)符合4.3.2、4.4的規(guī)定。
5.2.3 按 GB／T 5226.1－1996中20.2的試驗方法檢查保護接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合4.3.3的規(guī)定。 5.2.4 按GB／T 5226.1－1996中20.3的檢驗方法，對絕緣電阻檢驗應(yīng)符合4.3.4的規(guī)定。
5.2.5 按GB／T 5226.1－1996中20.4的試驗方法，進行耐壓試驗應(yīng)符合4.3.5的規(guī)定。
5.3 空運轉(zhuǎn)試驗
試驗時機器在低速連續(xù)運轉(zhuǎn)120 min，中速連續(xù)運轉(zhuǎn)60 min，額定速度連續(xù)運轉(zhuǎn)15 min，應(yīng)符合4.5～4.7的規(guī)定。
5.4 噪聲試驗
在機器進行印刷試驗時，用普通聲級計測量機器四周的A聲壓級噪聲，噪聲測試點距地面1.5m高，距機器四周中心外1m，共測量四點，其算術(shù)平均值應(yīng)符合4.8的規(guī)定。
5.5 印刷試驗
5.5.1 試驗條件：
a）環(huán)境溫度（20±5）℃；
b）相對濕度（60±5）％。
5.5.2 試驗方法
用不小于三分之二最大印刷幅面的250 g/m2銅版紙及鋁制網(wǎng)框，以機器額定速度的80％進行印刷試驗（當(dāng)環(huán)境條件不能滿足試驗條件時，允許選用額定速度的70％速度印刷)。版面如圖1、網(wǎng)2,取樣40張其中20張進行套印。
圖1 套印十字線位置
圖2 實地密度測點位置
5.5.3 將第一次印刷后的印版松動，重新定位進行第二次印刷，用分度值為0.l1mm讀數(shù)顯微鏡測量套印十字線A、B、C三線（如圖1），兩次線寬之差值應(yīng)不大于4.9.1的規(guī)定，被測三線有一線超差即為不合格。
5.5.4 墨層均勻性和施墨穩(wěn)定性試驗
5.5.4.1 墨層均勻性試驗
連續(xù)印刷20張樣張（如圖2）用密度計測量樣張四角四點及中心點的實地墨層的密度值,按式（1）計算墨層均勻性相對誤差，應(yīng)符合4.9.2的規(guī)定。 μmax=|Dji-Dji|max/Dji×100%…………………………………………（1）
式中：μ——墨層均勻性相對誤差； Dji——各樣張測點密度值（i＝1、2……5）； Dji——各樣張測點密度平均值（j＝1、2、3……20）。
5.5.4.2 施墨穩(wěn)定性試驗。 連續(xù)取20張樣張，用密度計測量印樣的同一部位的密度值，按式（2）計算施墨穩(wěn)定性偏差，應(yīng)答合4.9.3的規(guī)定。 e=((1/19)∑20j=1(Dj-Dj)2)1/2 …………………………………………（2）
式中：e——施墨穩(wěn)定性偏差。 Dj——連續(xù)20張樣張中各張同一點密度值； Dj——20張樣張中各張同一點密度平均值。
5.6 外觀質(zhì)量檢查 目視檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量，應(yīng)符合4.10的規(guī)定。
5.7 成套性檢驗 目視檢查產(chǎn)品成套供應(yīng)范圍，其結(jié)果應(yīng)符合4.11的規(guī)定。
6 檢驗規(guī)則
6.1 每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠。
6.2 出廠檢驗
6.2.1 產(chǎn)品出廠前應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)5.1～5.3、5.6～5.7規(guī)定的內(nèi)容檢查，其中一項不合格，該產(chǎn)品即為不合格品。
6.2.2 每批產(chǎn)品中抽取5％（但不少于1臺）按5.5的規(guī)定進行印刷試驗，按5.4的規(guī)定進行噪聲試驗，若有一項不合格應(yīng)在同批產(chǎn)品中加倍抽樣，進行該項目復(fù)檢，如仍不合格，則應(yīng)對該批產(chǎn)品的該項目進行全檢。
6.3 型式試驗
6.3.1 有下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗：
a）新產(chǎn)品或者產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b）正式生產(chǎn)中，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c）產(chǎn)品停產(chǎn)二年后，恢復(fù)生產(chǎn)時。
6.3.2 型式試驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部技術(shù)內(nèi)容。
7 標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及隨機文件
7.1 標(biāo)志
7.1.1 每臺產(chǎn)品應(yīng)在明顯部位固定標(biāo)牌，標(biāo)牌的尺寸按GB/T 13306的要求，其內(nèi)容應(yīng)包括：
a）制造廠名稱；
b）產(chǎn)品型號、名稱；
c）產(chǎn)品的主要參數(shù)；
d）制造日期（或編號）或生產(chǎn)批號。
7.1.2 產(chǎn)品包裝儲運標(biāo)志，按GB 191的有關(guān)規(guī)定正確選用。凡起吊和重心明顯偏離中心的包裝件，應(yīng)標(biāo)注“油此起吊”和“重心”標(biāo)志。
7.1.3 運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志，應(yīng)符合GB/T 6388有關(guān)規(guī)定。
7.2 包裝
7.2.1 產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB／T 13384的規(guī)定，產(chǎn)品包裝前應(yīng)擦拭干凈，外露加工表面應(yīng)涂防銹劑。 7.2.2 產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)鋪防水材料，并可靠地固定在箱內(nèi)，附件箱、備件箱應(yīng)用定在主機箱內(nèi)的空隙處并牢固卡緊，箱子應(yīng)符合運輸裝卸的要求。
7.3 運輸 產(chǎn)品還輸起吊時，要按包裝箱外壁上的標(biāo)記穩(wěn)起輕放，防止碰撞。
7.4 貯存 產(chǎn)品應(yīng)貯存于干燥通風(fēng)的地方，避免受潮，在室外貯存時，包裝箱應(yīng)有防雨措施。若存放或超過二年，出廠前則應(yīng)開箱檢查，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品包裝已不符合有關(guān)規(guī)定時，應(yīng)重新進行包裝。 7.5 隨機文件
a）產(chǎn)品合格證 產(chǎn)品合格證的編寫應(yīng)符合GB/T 14436的規(guī)定；
b）產(chǎn)品使用說明書 產(chǎn)品使用說明書的編寫應(yīng)符合GB／T 9969.1的規(guī)定。
c）裝箱單。
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