中華人民共和國行業(yè)標準卷筒紙平版膠印機 ZB/J87 020-90機械電子工業(yè)部1990－05－27批準 1991－01－01實施
1 主題內容與適用范圍 本標準規(guī)定了卷筒紙平版膠印機的基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝。 本標準適用于單色和多色(以單面印刷色數(shù)計算)卷筒紙平版膠印機。 2 引用標準 GB 788 圖書雜志開本及其幅面尺寸 GB 5226 機床電氣設備通用技術條件 ZB J87 007.1 印刷機產(chǎn)品型號編制方法 ZB J87 007.2 印刷機噪聲聲功率測定方法 JB 2855 機床涂漆技術條件 JB8 產(chǎn)品標牌
3 基本參數(shù) 3.1 卷筒紙平版膠印機由供紙、印刷、折頁三個主要部分組成。 3.2 基本參數(shù)按表1規(guī)定。
4 技術要求 4.1 卷筒紙平版膠印機應符合本標準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。 4.2 機器應能用卷筒紙印刷單色或多色的印品，能生產(chǎn)符合折疊規(guī)定的書籍、雜志的書貼或報紙。書貼幅面應符合GB 788的規(guī)定。 4.3 印刷質量 4.3.1 印書機套印誤差在0.35mm內不得低于96％； 印報機套印誤差在0.40mm內不得低于96％。 4.3.2 印書機墨層均勻性相對誤差25％，施墨穩(wěn)定性偏差0.10；印報機墨層均勻性相對誤差30％，施墨穩(wěn)定性偏差0.15。 4.3.3 網(wǎng)線印刷要求網(wǎng)點清晰結實，無明顯墨杠及重影。 4.3.4 圖文印刷要求文字清晰，墨色均勻，無明顯重影，圖案階調層次清晰。 4.4 折頁質量 4.4.1 印書機折頁準確度在±1mm內不得低于96％，折頁精密度0.6mm。 4.4.2 印報機折頁準確度在±1.5mm內不得低于96％，折頁精密度0.8mm。 4.4.3 經(jīng)三角板及裁切輥裁切的紙邊應無強制撕壞的袋口。裁切紙張長度每前后相連兩張的長度差不大于1.5mm。 4.5 噪聲 a.印書機應小于96dB(A)； b.印報機應小于100dB(A)。 4.6 主要部件的裝配質量 a.墨斗輥工作面的徑向圓跳動公差為0.03mm； b.串墨輥工作面的徑向圓跳動公差為0.08mm； c.印刷輥筒滾枕及工作面的徑向圓跳動公差為0.03mm； d.印刷輥筒的軸向竄動量小于0.05mm； e.每一印刷單元內部相鄰兩輥筒的平行度公差在全長內單幅機為0.03mm、雙幅機為0.04mm。 4.7 外觀質量 4.7.1 外露非加工表面不應有凸瘤、凹陷和氣孔等有損美觀的缺陷。外露加工表面不應有磕碰劃痕等影響質量的缺陷。 4.7.2 油路、氣路及電氣線路應排列整齊。 4.7.3 除油漆顏色外，涂漆質量應符合JB 2855的規(guī)定。 4.8 電氣設備應符合GB 5226的規(guī)定。 4.9 成套范圍 a.印刷機主體(包括供紙、印刷和折頁部分)； b.電動機及其控制設備； c.操作和維修必須的工具、備件和附件。 4.10 質量保證 在用戶遵守產(chǎn)品使用說明書所示各項規(guī)定的條件下，產(chǎn)品自到達貨地點之日起一年內，因制造質量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，制造廠應負責免費修理或更換零件(不包括易損件)。
5 試驗方法 5.1 空運轉檢驗 產(chǎn)品應進行不少于2h的空運轉試驗，其中全速空運轉時間不少于15min。檢查： a.機器運轉應平穩(wěn)，傳動正常，無異常噪聲； b.操作機構靈活可靠，無卡阻和自發(fā)性移動； c.電氣系統(tǒng)靈敏、可靠； d.潤滑、液動及氣動系統(tǒng)工作正常，管路暢通可靠，無漏油漏氣現(xiàn)象； e.安全停車裝置靈敏可靠； f.軸承溫升不得高于35℃。 5.2 印刷檢驗 5.2.1 檢驗條件 a.印刷用紙為49～60g/m2的膠印新聞紙。紙卷尺寸應符合機器規(guī)定的卷筒尺寸，紙卷不應有受潮、摔碰變形、松緊不一、拉力不均和接頭過多等缺陷。 b.印刷用版應符合機器額定最大印刷幅面并曬有附錄A規(guī)定的檢驗版圖。 5.2.2 印刷質量檢驗 5.2.2.1 多色組印刷機的套印檢驗 5.2.2.1.1 本檢驗只適用于單面四色以上的印刷型式，檢驗一律按單面四色進行。 按附錄A規(guī)定的版式，以不低于70％的機器最高印刷速度進行套印，連續(xù)取樣100張。 5.2.2.1.3 套印誤差的檢驗及計算 用20倍、分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡測量5.2.2.1.2條規(guī)定樣本中a、b、c三個位置的迭印內十字線的寬度值，并計算其最大值與最小值之差，按樣張計，套印誤差即為此差值在4.3.1條中規(guī)定值所占的百分數(shù)。 5.2.2.2 墨色均勻性與施墨穩(wěn)定性的檢驗 5.2.2.2.1 按附錄A規(guī)定的版式，以不低于70％的機器最高印刷速度進行印刷，對于每塊印版，在連續(xù)印刷中，每隔10張樣張樣1張，每塊印版取樣20張。 5.2.2.2.2 墨色均勻性與施墨穩(wěn)定性的檢驗及計算 用密度計測量5.2.2.2.2.1條規(guī)定樣張中每一樣張上實地測試條的實地密度Dji，按式(1)計算墨層均勻性相對誤差μi；按式(2)計算施墨穩(wěn)定性偏差ej。機器的墨層均勻性相對誤差為樣本中墨層均勻性相對誤差的最大值，機器的施墨穩(wěn)定性偏差為樣本中施墨規(guī)定性偏差的最大值。 式中：i——樣張順序(i=1、2………20)； j——檢查條順序(j=1、2………12)； 5.2.2.3 網(wǎng)點質量檢驗 目視檢查5.2.2.2.1條規(guī)定樣張中大塊網(wǎng)線區(qū)中點應清晰結實，墨色均勻，無明顯重影及墨杠。 5.2.2.4 圖文印刷檢驗 5.2.2.4.1 用在最大印刷幅畫的范圍內布有插圖及文字的書、報印版，以不低于70％機器最高印刷速度進行印刷。 5.2.2.4.2 目視檢查印樣質量，應符合4.3.4條要求。 5.3 折頁檢驗 5.3.1 檢驗和取樣方法 用帶折標的印版，印書機以85％、印報機以90％的機器最高印刷速度進行折頁試驗，連續(xù)取樣100張。 5.3.2 折頁精密度的檢驗及計算 用分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡分別測量5.3.1條規(guī)定檢驗樣張中每一樣張上明面兩處折標線與折縫線之間的距離Ii，按式(3)計算折頁偏差σ機器的折負精密度為樣張折頁誤差的最大值。 式中：i——樣張順序（i=1、2………100）。 5.3.3 折頁準確度的檢查及計算 用分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡分別測量5.3.1條規(guī)定檢驗樣張中每一樣張上明面兩處折標線與折縫線之間的距離Ii，按式（4）計算折頁誤差。機器的折頁準確度σ為樣張折頁誤差的最大值。 5.3.4 裁切質量檢驗 測量5.3.1條規(guī)定樣張中任意相連兩張的裁切長度和目視檢查樣張裁切質量，應符合4.4.3條要求。 5.4 噪聲測量 a.在進行5.3條規(guī)定的折頁試驗時用精密聲級計測量A聲壓級噪聲值； b.其他要求應符合ZB J87 007.2的規(guī)定。
6 檢測規(guī)則 6.1 出廠檢驗 6.1.1 每臺機器應按本標準4.6～4.9、5.1、5.2.2.1、5.2.2.4、5.3.3、5.3.4條的規(guī)定進行檢驗。其中5.2.2.4條按每批不少于20％的機器臺數(shù)抽檢，每批不得少于一臺。 6.1.2 每臺機器須經(jīng)制造廠質量檢驗部門檢查合格后方準出廠。 6.2 型式檢驗 有下列情況之一時，應對首臺、首批中抽一臺或生產(chǎn)批中抽一臺產(chǎn)品按本標準規(guī)定的全部內容進行檢驗： a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b.正式生產(chǎn)后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時； d.每年一次的周期檢驗。
7 標志、包裝 7.1 每臺產(chǎn)品應在明顯部位固定產(chǎn)品銘牌，其要求按JB8的規(guī)定，產(chǎn)品銘牌的內容應包括： a.制造廠名稱； b.產(chǎn)品型號及名稱； c.主要技術參數(shù)； d.產(chǎn)品出廠編號； e.產(chǎn)品出廠年月。 7.2 產(chǎn)品包裝前，機件和工具的外露加工面應涂以防銹劑，主要零件的工加面應包防銹紙。 7.3 產(chǎn)品包裝箱內應鋪防水材料，產(chǎn)品應牢固地固定在箱內，產(chǎn)品允許分箱包裝，箱子應適于運輸和裝載的要求。 7.4 包裝箱的外壁應標明制造廠名稱、收貨單位和地址、產(chǎn)品型號和名稱、包裝箱序號、體積、重量、起重線、重心和向上、不準倒置等字樣。文字和標記應清楚整齊，保證不因雨水沖刷和歷時較久而模糊不清。 7.5 每臺產(chǎn)品應附有下列技術文件： a.裝箱單； b.產(chǎn)品合格證； c.產(chǎn)品使用說明書。 附錄A 試驗版圖 (補充件) A1 試驗版版面圖案的布置 印版上測量用圖案的布置如圖A1。 附錄B 數(shù)據(jù)處理刪除方法 (補充件) B1 概述 選用標準偏差(σ)處理數(shù)據(jù)時，對超出一定概率的值允許剔除。 B2 剔除方法 當數(shù)據(jù)中出現(xiàn)的最大值大于x＋3σ和最小值小于x－3σ時均予以剔除，剔除后重新計算標準偏差，直至不能剔除時為止。 平均值x按各種指標代號代入。
注：本標準由上海人民機器廠負責起草。 本標準主要起草人：張耀宗、王樹人、何寶玲、張景大。
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