中華人民共和國國家標準運輸包裝件基本試驗壓力試驗方法GB 4857.4-84Basic tests for transport packages compression test method 本標準規(guī)定了對運輸包裝件進行壓力試驗的方法。這種試驗用于評定運輸包裝件在受到壓力時的耐壓強度及包裝對內裝物的保護能力。它既可以作為單項試驗，也可以作為一系列試驗的組成部分。 本標準也可用于運輸包裝容器的壓力試驗。
本標準是參照國際標準ISO 2872-1973《包裝-完整、滿裝的運輸包裝件 壓力試驗》制訂的。
1 試驗原理 將試驗樣品置于試驗機兩平行壓板之間，然后均勻施加壓力，直到試驗樣品發(fā)生破裂為止，或者直到負載或壓板位移達到預定值為止。
2 試驗設備 試驗時，試驗設備應滿足下列要求： 2.1 壓力試驗機 壓力試驗機用電動機驅動，機械傳動或液壓傳動，壓板型式要能使一個或兩個壓板以10±3mm / min的相對速度進行勻速移動，對試驗樣品施加壓力。 壓板應平整，當壓板水平放置時，板面的最低點與最高點的高度差不超過1mm；壓板的尺寸應大于與其接觸的試驗樣品的尺寸，兩壓板之間的最大行程應大于試驗樣品的高度。 壓板應堅硬，當把試驗機最大負載定額的75%施加在壓板中心的100×100×100mm的硬木塊上時，壓板上任何一點的變形不得超過1mm。此木塊應有足夠的強度承受這一負載而不發(fā)生破裂。 下壓板須始終保持水平，在整個試驗過程中，其水平傾斜度要保持在千分之二以內。上壓板應牢固地安裝，并且在整個試驗過程中，其水平傾斜度保持在千分之二以內；或者上壓板中心位置安裝在一個萬向接頭上，使其能向任何方向自由傾斜。 2.2 記錄裝置 記錄裝置所記錄的負載誤差不得超過施加負載的±2%。壓板的位移誤差為±1mm。
3 試驗程序 3.1 試驗樣品的準備 按GB4857.1-84《運輸包裝件基本試驗 總則》的要求準備試驗樣品。 3.2 試驗樣品各部位的編號 按GB3538-83《運輸包裝件各部位的標示方法》，對試驗樣品各部位進行編號。 3.3 試驗樣品的預處理 按GB4857.2-84《運輸包裝件基本試驗 溫濕度調節(jié)處理》，選定一種條件對試驗樣品進行溫濕度預處理。 3.4 試驗時的溫濕度條件 試驗應在與預處理時間的溫濕度條件下進行。如果達不到相同條件，則必須在試驗樣品離開預處理條件5min之內開始試驗。 3.5 試驗步驟 3.5.1 平面壓力試驗 3.5.1.1 記錄試驗場所的溫濕度。 3.5.1.2 將試驗樣品按正常運輸時的狀態(tài)置于下壓板中心部位，使上壓板和試驗樣品接觸。 先加220N（約22kgf）的初始負載，以使試驗樣品與上下壓板接觸良好。調整記錄裝置，以此作為記錄的起點。 3.5.1.3 以103mm / min的速度均勻移動壓板距離。應加壓到下列情況之一： a. 壓縮負載達到極限值，試驗樣品出現(xiàn)破裂； b. 試驗樣品尺寸變形或壓縮負載達到預定值。 預定值由有關標準規(guī)定。 3.5.2 對角和對棱的壓力試驗 如果需要對運輸包裝件的對角和對棱的耐壓能力進行測定，須采用上壓板不能自由傾斜的壓力試驗機。 對角壓力試驗，需備有帶120圓錐孔的金屬附件一對，該附件孔的深度不超過30mm。 對棱壓力試驗，需備有直角溝槽的金屬附件一對，其溝槽的深度與角度應不影響試驗樣品的耐壓強度。 將金屬附件裝置在上下壓板中心相對稱的位置上，以保持試驗樣品試驗時角或棱的位置。 試驗步驟同平面壓力試驗。 3.5.3 安全措施 試驗過程中應采取措施，保證人身和設備的安全。 3.5.4 試驗后的檢查 按有關標準規(guī)定檢查包裝及內裝物的損壞情況，并分析試驗結果。 4 試驗報告 試驗報告包括下列內容： a. 試驗樣品的數(shù)量； b. 詳細說明：包裝容器的尺寸、結構和材料規(guī)格；附件、緩沖襯墊、支撐物、固定方法、封口、捆扎狀態(tài)及其他防護措施； c. 內裝物的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等； d. 試驗樣品和內裝物的質量，以kg計； e. 預處理的溫度、相對濕度和時間； f. 試驗場所的溫度和相對濕度； g. 試驗設備、儀器的說明； h. 每個試驗樣品進行試驗時承受壓力和變形的曲線圖或數(shù)據(jù)表； i. 記錄觀察到的任何可以幫助正確解釋試驗結果的現(xiàn)象； j. 記錄試驗后的檢查結果； k. 提出試驗結果分析報告； l. 說明所用試驗方法與本標準的差異； m. 試驗日期，試驗人簽字，試驗單位蓋章。
附加說明： 本標準由中華人民共和國電子工業(yè)部提出。 本標準由電子工業(yè)部標準化研究所負責起草。 本標準主要起草人方麗娜、曹漢斌。 國家標準局1984-12-28發(fā)布 1985-08-01實施
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