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第五節(jié) 瓦楞紙箱材料選擇

瓦楞紙箱所需紙板或原紙的選擇有兩種途徑，其一根據(jù)瓦楞紙箱尺寸和內(nèi)裝物重量，查表選取一定技術(shù)指標要求的瓦楞紙板，其二通過抗壓強度或堆碼強度計算公式逆向求之。

2、根據(jù)紙板邊壓強度選擇瓦楞原紙
如果已知紙板等級的適當?shù)亩汛a性能，對其他設(shè)計方法的紙板等級選擇可用換算SPF測試。計算公式如下：

第六節(jié) 瓦楞紙箱加工工藝

一．瓦楞紙箱的生產(chǎn)過程
分為三個階段：
(1)瓦楞紙板的加工
(2)瓦楞紙箱箱坯的加工
(3)制箱成型

二．瓦楞紙箱的生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)方式：單機生產(chǎn)、單面機生產(chǎn)、生產(chǎn)線生產(chǎn)。
相應(yīng)地，有各自的生產(chǎn)工藝。
①生產(chǎn)流程
a．單機生產(chǎn)紙箱
卷筒紙分切→紙頁切斷→面紙印刷/瓦楞紙壓楞→裱貼→分紙壓痕→切角開槽→釘箱
(粘箱)
b．單機生產(chǎn)彩盒
卷筒紙分切→紙頁切斷→面紙印刷／瓦楞紙壓楞→裱貼→模切→除屑→(鐵盒)
c．聯(lián)合機生產(chǎn)紙箱
單面機／單面機→“橋”→復(fù)面機→烘干道→冷卻→縱切橫壓痕→橫切→縱壓痕→印
刷/開槽→(粘箱)
d．聯(lián)合機生產(chǎn)彩盒
單面機→“橋”→復(fù)面機→烘干道→冷卻→縱切→模切→彩色印刷→橫切→除屑→
成盒
單面機→切斷→復(fù)面→模切→除屑
↑ ↓
紙頁彩印 成盒

三． 關(guān)鍵工序

1、瓦楞紙箱的生產(chǎn)過程

即將瓦楞芯紙軋成波紋狀。在瓦楞成型機上，下瓦楞輥一般為主動輥，通過相互嚙合的瓦楞齒，帶動上瓦楞輥轉(zhuǎn)動，同時帶動夾在兩輥間的瓦楞芯紙向前移動，在壓力和溫度的作用下，隨著兩輥的完全嚙合，芯紙被軋制成波紋狀的瓦楞紙。瓦楞成型過程實質(zhì)上是一個熱壓成型過程，類似凹凸壓印，兩個瓦楞輥可視為一對凹凸模具。

(1)瓦楞輥的加熱
加熱的作用：
① 使瓦楞易于成型；
② 固化瓦楞形狀。
加熱方式：
電阻絲加熱、蒸汽加熱、石油液化氣加熱等。

(2)瓦楞輥的加壓
加壓的作用：①促使芯紙變形；②固化瓦楞形狀。
加熱方式：
螺旋加壓、彈簧加壓、壓縮空氣加壓和油缸加壓等。

2、上膠裱制(粘合)
作用：瓦楞定型：紙板成型；方便使用。
通常采用玉米淀粉粘合劑。在實際生產(chǎn)中，因粘合而造成的紙板質(zhì)量問題是最為嚴重的。如脫楞(施膠量太少)、露楞(表面出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象，由施膠過量引起，同時造成成本增加)。影響因素包括粘合劑本身的性能和粘合工藝兩個方面。

3、模切壓痕
壓痕型式：單點式、三點式、五點式。與普通紙板稍有不同。

4、箱面印刷
最常見的印刷方式是凸版印刷(橡皮版)。油墨多采用水性油墨。

第七節(jié)、加工設(shè)備

一．瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備

1、支架(無軸式原紙支架)：
支撐卷筒原紙，便于開卷或放卷。
2、預(yù)熱裝置
預(yù)熱原紙和單面瓦楞紙板(為軋瓦、粘合服務(wù))。
3、單面機
軋瓦、裱里。核心設(shè)備。
導(dǎo)紙(片)機構(gòu)的作用：脫離上瓦楞輥。
4、天橋
中轉(zhuǎn)站，緩沖區(qū)、實現(xiàn)生產(chǎn)線連續(xù)工作的柔性聯(lián)結(jié)。
5、上膠機
生產(chǎn)多層板。
6、貼面機(復(fù)面機或雙面機)
使上膠后紙板進一步粘牢。分加熱區(qū)和冷卻區(qū)兩段。
7、縱向分紙壓線機：高度方向分切和壓痕
8、橫向切斷機
9、堆積機

(二)印刷開槽機

經(jīng)印刷、縱向壓痕、切角、開槽成為箱坯。

(三)釘箱機

將扁形低碳鋼絲作成u 形釘釘合成成品。

此外，瓦楞紙箱廠還有以下設(shè)備：膠帶機，折疊-膠帶機，折疊-粘盒機，苯胺印刷-折疊-粘盒機，折疊-開槽機，涂蠟機，機內(nèi)涂布機，幕簾涂布機，復(fù)合機。