第三章 中空吹塑成型容器
第一節(jié) 概述
一、概念 (P152)
將擠出或注射成形所得的半熔融態(tài)管坯（或型坯）置于模具中，然后閉合模具，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到一定形態(tài)中空制品的一種加工方法。
二、中空吹塑成型的分類及工藝特點(diǎn)
根據(jù)型坯的制備不同，可分為兩大類：
擠出吹塑：擠出——拉伸——吹塑；
注射吹塑：注射——拉伸——吹塑
①定義：
將熱塑性塑料的粒料（或粉料），在經(jīng)過擠出機(jī)塑化后，通過特定的模頭，制備成熱熔
融狀的管狀型坯，然后進(jìn)行吹塑。
②分類：（按出料方式的不同分）
a. 直接擠出吹塑：
是指將TP 經(jīng)擠出機(jī)通過模頭直接擠出制得的型坯。經(jīng)吹塑制備資料容器的一種成型方法。
特點(diǎn)：設(shè)備簡單，價(jià)格低廉，實(shí)施方便，投資少，上馬快；但處于半熔融態(tài)的型坯，擠出過程中易下淌，從而導(dǎo)致產(chǎn)品壁厚明顯不均。適用于生產(chǎn)容積較小的容器。
b．貯料缸式擠出吹塑
是在擠出機(jī)和模頭之間，增設(shè)一個(gè)貯料缸，（貯料缸的截面可以是圓形或環(huán)形的），擠出機(jī)不斷地將塑化好的塑料熔融體，送入貯料缸中，貯料缸中的物料達(dá)到一定量以后，擠出機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，貯料缸中的柱塞迅速向前運(yùn)動，使熔融好的塑料通過模頭形成型坯。
特點(diǎn)：小設(shè)備可生產(chǎn)大容器
可保證壁厚的均勻性
但設(shè)備較復(fù)雜，投資較直接，擠出大
③特點(diǎn)：
生產(chǎn)效率高，型坯溫度均勻，熔接縫少，對中空容器的形態(tài)，大小和壁厚的允許范圍較大，適應(yīng)性廣，吹塑制品強(qiáng)度較高，設(shè)備簡單，投資少。但制品精度不高。
①定義（過程）
利用對開式模具將型坯注射到芯棒上，待型坯經(jīng)適當(dāng)冷卻后(使型坯表層固化，移動芯棒時(shí)不致使型坯形狀破壞或垂延變形)，將芯棒與型坯一起送到吹塑模具中，使吹塑模具閉合，通過芯棒導(dǎo)入壓縮空氣，使型坯吹脹而形成所需要的制品，冷卻定型后取出產(chǎn)品。
②特點(diǎn)：
制品無拼縫線，不需后修整，螺紋或瓶口尺寸精度高，不必精加工，產(chǎn)量可以極大，輔助設(shè)備少，產(chǎn)品的底部強(qiáng)度高，材料損耗少，壁厚均勻，生產(chǎn)效率高。但設(shè)備投資大，加工生產(chǎn)周期較長，且對操作人員要求高，形狀不能太復(fù)雜，容器尺寸受限制（容器的高度不能過高）。適于生產(chǎn)小型精密容器。
①定義(過程)
在特定的溫度范圍內(nèi)，使型坯強(qiáng)迫延伸成型，在成型的同時(shí)，制品的壁中產(chǎn)生大分子的定向排列并固定下來，從而大幅度提高塑料容器的性能。
將加熱在熔點(diǎn)以下的適當(dāng)溫度的有底型坯置于模具內(nèi)，光用拉伸桿進(jìn)行軸向拉伸后再馬上進(jìn)行吹塑的成型方法。
②特點(diǎn)：
減少廢品，生產(chǎn)效率高，重量易控制。制品沖擊韌性高，剛性提高，透明性與光澤度改善，阻隔性、氣密性好。但拉伸溫度控制要求高，設(shè)備投資大。適宜生產(chǎn)形狀簡單的小型容器。
①定義（原理）
使用多層復(fù)合型坯，經(jīng)吹塑成型工藝，制備多層容器的成型方法。通過各種不同塑料層的合理匹配，實(shí)現(xiàn)各層塑料性能的有效互補(bǔ)，從而克服單層塑料容器的某些固有的缺點(diǎn)。
②目的：（提高產(chǎn)品的綜合性能）
a．提高塑料容器的物理機(jī)械性能；
b．改善容器性能；
c．遮光性
d．絕熱性
e．降低可燃性
f．適印性
三、吹塑成型常用材料
如HDPE、LDPE、LLDPE、PP、PET、PVC、PS 等
其中PE 占90%，現(xiàn)PP、PET 大量用于生產(chǎn)圓瓶，選擇塑料品種時(shí)應(yīng)考慮以下特性：
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