在印刷過程中，常常出現(xiàn)印版空白部分上臟的現(xiàn)象，既降低了印版的耐印力，又影響了印刷質(zhì)量，給人力、物力帶來了不必要的浪費(fèi)。造成印版空白部分上臟的原因有“先天性的”，也有“后天性的”，還有原材料性質(zhì)引起的。
一、曬版方面引起的上臟（習(xí)慣稱之為“先天性的”）
1. 曝光不足，造成感光層分解不完全，顯影去除不徹底，而引起空白部分上臟。輕微的可以通過第二次顯影方法挽救，嚴(yán)重的則只有報(bào)廢。確定適當(dāng)?shù)钠毓鈺r(shí)間是決定曬版質(zhì)量的關(guān)鍵。不同類型、廠家的PS版有不同的曝光時(shí)間，我們可以用透射灰梯尺或布魯納爾測(cè)試條先確定其曝光時(shí)間以備后用，通常打樣版在3.5－4.5級(jí)透白間，上機(jī)版在4.5－5.5級(jí)透白。不同的原稿也有不同的曝光時(shí)間，如文字、線條版比精細(xì)網(wǎng)點(diǎn)圖像版時(shí)間長，我們要根據(jù)實(shí)際情況靈活運(yùn)用。
2．顯影不足。造成顯影不足的原因有：①顯影液濃度不夠；②顯影液溫度低；③顯影時(shí)間不足。在配顯影液時(shí)最好參考一下PS版生產(chǎn)廠家提供的感光膜層耐堿度、化學(xué)穩(wěn)定性及推薦配方等資料，并使其PH值在7.5－9之間。顯影液的溫度應(yīng)保持在20－24℃之間，顯影時(shí)間要用曬版梯尺測(cè)量出來，要定期更換、補(bǔ)充新顯影液。
3. 烤版?？景媸菑S家為了提高印版耐印力，減少原材料的損耗而采用的一種工藝，但有利必有弊，經(jīng)烘烤過的PS版空白部分極易起臟，所以我們?cè)诳景媲氨仨氄J(rèn)真清洗印版，徹底除臟，并涂抹烤版保護(hù)液，然后在230－250℃的烤箱內(nèi)烤5－8min，取出自然冷卻后進(jìn)行二次顯影，把起臟降到最低點(diǎn)。
4. 其他。除臟方法不當(dāng)即除臟劑量不足，時(shí)間不充分，除臟劑干涸在印版上；提墨不當(dāng)；擦保護(hù)膠時(shí)有漏膠的地方；印版、片基、曬版機(jī)玻璃上有臟痕、灰塵等等都會(huì)造成印版空白部分“先天性上臟”。
二、印刷時(shí)調(diào)節(jié)不當(dāng)引起的上臟
1. 印版與橡皮布之間壓力過大，從而使空白部分氧化膜受損，砂目變淺而上臟。所以在保證印品質(zhì)量的前提下，盡量使用最小壓力即此壓力能使印跡結(jié)實(shí)而不鋪展。
2. 水輥與印版間、著墨輥與印版間壓力過大，從而遭到化學(xué)性破壞和大摩擦，使砂目受損上臟。一般著水輥與印版的壓痕在6－7mm間，著墨輥與印版的壓痕在5－6mm間較為適宜。
3. 潤版液的PH值大低。PH值低就會(huì)腐蝕版面親水氧化膜而導(dǎo)致版面水分少而上臟，一般PH值控制在5-6之間。
4. 其他。在印刷中，人為損傷印版、版面墨層太厚、停機(jī)時(shí)間長而沒封膠都會(huì)引起上臟。我們不但要愛護(hù)好印版，在保證印刷質(zhì)量前提下還要水小、墨小、壓力小。為了節(jié)省時(shí)間可以在潤版液中加入桃膠，在停機(jī)1－2h則無須封膠。
2、原材料性質(zhì)的影響
1. PS版的性質(zhì)。①透明度不好，從而阻礙光線通過造成曝光不足；②感光膠涂布不均勻，引起曝光時(shí)分解不充分；③有較大的灰霧度等。
2. 紙張的性質(zhì)。①紙張的PH值一般在7左右，大于7時(shí)就會(huì)與潤版液中和而影響印版親水性；②紙張掉粉、掉毛、有砂粒，印刷時(shí)粘附在印版或橡皮布上而加重摩擦。
3. 油墨的性質(zhì)。如顆粒度大而摩擦大則損壞砂目上臟等。
所以我們不僅要調(diào)節(jié)好機(jī)器，控制好曬版，對(duì)原材料的選擇也不能忽視
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