PS版在印刷中扮演著重要的角色，印刷中常常會(huì)因印刷機(jī)械、技術(shù)、材料等問題，出現(xiàn)一些與PS版有關(guān)的問題。
1. 耐印力低
印版不耐印的原因十分復(fù)雜：顯影液過濃，顯影時(shí)間過度等；也有PS版本身質(zhì)量問題，如感光劑配比不當(dāng)。PS版的生產(chǎn)和曬制，對(duì)提高印版耐印力起著決定性作用。只有數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的曬制，才能確保制版質(zhì)量，提高印版耐印力。
2. 非圖文部分起臟
(1) 潤版液的化學(xué)成分配置不當(dāng)。解決的方法: 更換潤版液。
(2) 靠版水輥的輥套太臟或已磨損。解決的方法：清洗或更換靠版水輥套。
(3) 在網(wǎng)目調(diào)印刷時(shí)上墨過多造成油墨擴(kuò)展。解決的方法：使用顏料較薄的油墨。
(4) 橡皮布上有砂紙的砂粒留存，磨損印版。解決的方法：清潔橡皮布；在潤版液中加入防堆積劑；將上水量調(diào)至最?。粶p小版和橡皮布之間的壓力。
(5) 鋁基版氧化。解決的方法：在制版過程中，用粗棉布快速干燥印版。
(6) 水輥或墨輥工作有誤，造成周向或軸向臟杠。解決的方法：調(diào)整水墨系統(tǒng)中各輥的壓力、清潔度、幾何精度和整體狀態(tài)。
(7) 印版在印前階段發(fā)生預(yù)曝光(變灰)。解決的方法：保存印版在避光處。
(8) 油墨太軟或油性太大。解決的方法：調(diào)整油墨配方，使其適合要求。
(9) 潤版液問題。潤版液過多。解決的方法：控制潤版液，減少供水量。
3. 圖文部分磨損
主要原因是潤版液中樹脂太多和潤版液中的酸過多。解決的辦法：重新調(diào)配潤版液，檢查pH值。
4. 圖文部分不著墨
主要原因有印版圖文部分有樹脂或修版液的固化物，在橡皮滾筒、印版及橡皮布上堆積有墨絲過短或浸有水的油墨。解決的方法：用濕布擦洗版面，減少上水量。
5. 印版上水墨太慢
主要是熱固膠層太厚所致。解決的方法：用磷酸溶液或印版清潔劑清洗。
6. 印版有劃痕
原因是紙卷上機(jī)之前外層有小砂粒，或靠版墨輥表面有小砂粒。解決
的方法：將上機(jī)紙卷再去掉兩三層紙，徹底清潔橡皮滾筒。
7. 印版裂開
PS版在版頭或版尾沿彎版線產(chǎn)生裂紋。主要原因可能是印版安裝尺寸不對(duì)，沒有均勻緊貼滾筒體。
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