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提高PS版耐印力的有效途徑和

2010/9/16 6:55:11 人評(píng)論

  PS 版 的耐印力就是一塊PS版在一定質(zhì)量允差范圍內(nèi),可以實(shí)際印制的份數(shù)。提高PS版的耐印力,就是有效地提高機(jī)器作業(yè)率,減少輔助時(shí)間,節(jié)約板材,從而提高經(jīng)濟(jì)效益。

  因此。每個(gè)印刷企業(yè)都想方設(shè)法來(lái)提高PS版的耐印力。

  一、 從印刷工藝方面提高PS版的耐印力。

1、 正確掌握印版滾筒與橡皮滾筒之間壓力。因?yàn)橛“鏉L筒 與橡皮滾筒的壓力過(guò)大,會(huì)加劇印版的磨損,從而降低耐印力。正常壓力為0。1mm。

2、 不使用老化的膠皮。因?yàn)槟z皮用久后會(huì)老化,橡膠硬失去彈性,感 脂能力下降,轉(zhuǎn)墨性能不良,印品圖文 墨跡淡,認(rèn)為壓力小而增加膠皮滾筒壓力,加速印版 磨損。

3、正確掌握墨輥和水輥的壓力。因?yàn)槟伝蛩亯毫^(guò)大,壓印過(guò)程中和印版接觸產(chǎn)生跳動(dòng),印版表面因而 產(chǎn)生撞擊而磨損。墨輥與印版 壓力應(yīng)調(diào) 節(jié)到5mm(靠版墨輥對(duì)印版的壓杠寬度)水輥與印版 的壓力應(yīng)調(diào)節(jié)到5-6mm(水輥在印版 上的杠寬度。前靠版 水輥壓力比后靠版 水輥壓力 應(yīng)稍大些。

4、合理選用紙張、油墨等材料。因?yàn)榧垙堎|(zhì)量差,掉粉、掉毛、壓金印中粉質(zhì)附于膠皮或印版表面,加劇印版的磨損,降低耐印力。另外,如果油墨顏料或填充料顆粒粗,也會(huì)加劇印版的磨耐力。

5、正確掌握潤(rùn)版液的PH值.因?yàn)闈?rùn)版液的PH值太小,即酸性太強(qiáng),會(huì)腐蝕印版 表面的氧化層,降低耐 印力,潤(rùn)版 液PH值一般控制在5-6之間。

  、從烤版工藝方面提高耐力

(一) 通常PS版經(jīng)過(guò)曝光、顯影、降臟、上膠即可上機(jī)印刷。但是,由于著墨部分是由未見的感 光膜木構(gòu)成的,在印刷過(guò)程中,由于光的作用,感光膜層仍然會(huì)不斷分解,膜層的耐腐蝕性、粘附性逐漸降低,因此,耐印力只能達(dá)到5-10萬(wàn)左右,為了提高PS版的耐力,將經(jīng)過(guò)曝光、顯影、降臟后的PS版 涂布一層保護(hù)劑,在240℃±10℃的恒溫下烘烤5-8分 鐘,再用顯影液進(jìn)行第二次顯影,這樣,耐力可以提高1倍左右。因?yàn)镻S版經(jīng)過(guò)烘烤,感光層中感光集團(tuán)消失。感 光層中的樹脂受熱交聯(lián)反應(yīng)。牢固度和緊密度提高。從而使PS版的耐溶劑性,耐磨性大大提高,因而提高了PS版的耐印力。

(二) 烤PS版 必須注意如下幾點(diǎn):

1、 在除臟后的PS版 表面涂一層烤版 保護(hù)液,一般每塊對(duì)開PS版用20毫升,要涂布均勻,不能有條紋出現(xiàn),如果涂布不均勻,經(jīng)烤版 后就會(huì)出現(xiàn)痕跡,空白部分上臟,影響印刷質(zhì)量甚至報(bào)廢。

2、 控制好烤片溫度和時(shí)間。溫度控制在在240℃±10℃,烘烤時(shí)間5-8分鐘,如果溫度過(guò)高或時(shí)間 過(guò)長(zhǎng),引起感光層炭化,鋁版基變形.溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短,固化程度不夠,起不到烤版的作用.

3、 涂擦烤版液的擦布應(yīng)干凈,不得和擦桃的布混用,應(yīng)該用專布涂擦.已擦保護(hù)膠的印版烘烤時(shí),必須先徹底清洗版面,否則會(huì)因烘烤后保護(hù)膠無(wú)法擦掉而帶臟.

4、 烤版時(shí)必須保持整個(gè)版面溫度一致,否則會(huì)影響耐印力.

5、 烤版后的PS版必須進(jìn)行第二次顯影,顯去烤版保護(hù)液然后再涂印版保護(hù)膠.

6、 烤版前必須仔細(xì)除臟,因?yàn)榭具^(guò)的PS版很難再除臟.

7、 PS版烤前必須涂保護(hù)液,否則經(jīng)高溫烘烤后,封孔的微孔部分張開,容易導(dǎo)致上臟.

8、 烤好的PS版取出后要自然冷卻、切忌用水冷卻以免使鋁版基變形.

  三、 曬制PS版的有關(guān)注意事項(xiàng)

 ?。ㄒ唬?改善曬版底片與印版的接觸

  
為了使曬版底片與印版的接觸良好,必須注意如下幾點(diǎn):

1、應(yīng)當(dāng)重視機(jī)器的維修和保養(yǎng),曬版機(jī)上的玻璃和橡皮墊應(yīng)經(jīng)常擦洗干凈;

2、要經(jīng)常檢查真空泵的抽壓情況;

3、經(jīng)常檢查橡皮墊是否變形,是否局部向上拱起或松施;

4、使用片基厚度相同的軟片;

5、裁切拼貼的曬版底片一定要修版人員把毛邊用利刀修平,透明膠紙不要粘得離圖紋太近。

(二) 正確把握好曝光時(shí)間

  由于曝光不足會(huì)引起空白部分上臟,而曝光過(guò)度則量體裁衣引起網(wǎng)點(diǎn)縮小 。正確的曝光時(shí)間 可用GRETGCMS彩色信號(hào)條里的連續(xù)梯尺和小網(wǎng)點(diǎn)來(lái)控制。(不同產(chǎn)地的PS版不同曝光時(shí)間)

1、 用連續(xù)調(diào)梯尺控制曝光時(shí)間

0.6D級(jí);完全消失

0.9D級(jí);出現(xiàn),但不完整在版上

1.2D級(jí);完整存在于版上

2.5D級(jí);整存在于版上

2、在園環(huán)用上的小網(wǎng)點(diǎn)控制曝光時(shí)間

1%網(wǎng)點(diǎn)消失
2%網(wǎng)點(diǎn)部分出現(xiàn)
4%網(wǎng)點(diǎn)完全出現(xiàn)
6%網(wǎng)點(diǎn)完全出現(xiàn)

(三) 正確掌握顯影液的溫度、濃度和顯影時(shí)間(不同的PS版有專用的顯影液)

1、顯影液的溫度最好控制在20℃

2、顯影不足(顯影時(shí)間短或顯影液濃度低)或顯影液疲勞,會(huì)有感光膠膜殘留于版面空白部位,造成上臟;

3、顯影液過(guò)濃或顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng),封孔層會(huì)被壞。造成親水性差,停機(jī)時(shí)被氧化,開機(jī)后印版會(huì)起浮臟。

4、手工沖洗要注意清洗干凈藥水殘余.

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