工藝設計是指工藝技術規(guī)程、工藝裝備和工藝方法措施的實際生產設計。電子分色制版的工藝設計則是指以本單位設備條件，技術水平為依據(jù)而進行的加工性生產過程中，對工藝規(guī)程、生產流程和生產工藝技術措施的設計。
一、工藝設計人員的要求
電子分色制版工藝設計涉及彩色圖象復制的全部過程，是一項創(chuàng)造性和專業(yè)性相融合的工作，要保證在現(xiàn)有設備水平基礎上圖象復制的優(yōu)質與高效，充分發(fā)揮圖象電子制版設備的效能與人的主觀能動性，要求工藝設計人員必須具備以下素質。
1．熟知所使用電子制版設備的設計思想、基本構成和各種功能。
2．精通圖象制版、印刷工藝流程中各環(huán)節(jié)的特性及其相互作用。
3．具備與彩色復制相關的理論知識與實際工作經驗。
4．具有良好的藝術修養(yǎng)。
5．精通各工序的生產工藝的技術特點和方法。
6．能及時吸收和應用新的科學技術和新材料，不斷更新和改善現(xiàn)行工藝。
二、工藝設計的原則
彩色復制是以獲得品質優(yōu)良的圖象復制品為目的。彩色復制過程由以卜三大因素所確定。其一是原稿，原稿是彩色復制的基礎，完成于復制之前，其確定了最終產品的基本面貌。其二是制版與印刷設備、原材料和測試工具，其決定了復制的技術方法與水平。其三是各工序人員的素質，它決定了設備效能的發(fā)揮，工藝水平的高低。因此復制圖象質量的憂劣取決于三者之間的合理匹配，其工藝設計亦必須以此為垠礎，滿足下列原則。
1．立足于本廠條件：指工藝設計中應根據(jù)自身設備狀況，技術力量，原材料類型、工藝和管理水平。
2．根據(jù)社會需求：指應圍繞市場經濟這一核心，掌握市場動態(tài)，原稿的種類和用戶對產品質量、生產成本和生產周期的要求。
3．把握生產發(fā)展趨勢：指應注意行業(yè)中新工藝，新設備和新技術動態(tài)，有規(guī)劃、有目的的吸收和引進合適的工藝，使工藝設計日益完善。
三、工藝設計的意義
彩色制版印刷與一般工業(yè)產品的重復加工不同，因為現(xiàn)代的電子分色制版設備和材 料是多學科最新理論和技術融合的結果，而其生產工藝又是建立在復制理論，印刷適性和 藝術理論的基礎上。因而其工藝必須細微縝密，應根據(jù)原稿狀況，圖象復制質量要求和人 員技術水平來綜合考慮，全盤規(guī)劃，其工藝的設計對優(yōu)質高效低耗的生產具有以下重要意義。
1．工藝設計是彩色圖象復制按數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標準化生產的重要技術手段，是穩(wěn)定和提高復制質量的關鍵。
2．工藝設計是彩色圖象復制中技術要點、生產管理、設備調整、各工序協(xié)調的綜合，是統(tǒng)一生產管理、規(guī)范操作、人員組織，設備協(xié)調的依據(jù)。
3．工藝設計可以使彩色圖象復制從傳統(tǒng)經驗管理向現(xiàn)代數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標準化管理轉變，形成生產管理科學化和計算機自動化生產管理的新格局。
四、工藝設計的作用 電子分制版工藝設計在彩色復制中有以下作用：
1．指導各工序的作業(yè)方法。
2．作為生產過程的依據(jù)。
3．作為工藝數(shù)據(jù)化管理的依據(jù)。
4．作為新工藝研制的基礎。
5．作為質量控制和解析的基礎。
五、電子分色制版工藝流程解析
電子分色機能夠解決照相制版圖象修正這一難題，為后工序提供滿足其各種要求的加網或連續(xù)調分色片。從當前條件看，其采用的工藝流程有以下幾種。
1．原稿→網點分色陽圖片→印版→印刷品
2．原稿→網點分色陰圖片→網點分色陽圖片→印版→印刷品
3．原稿→連續(xù)調分色陰圖片→網點分色陽圖片→印版→印刷品
4．原稿→連續(xù)調分色陽圖片→網點分色陰圖片→網點分色陽圖片→印版→印刷品。
將上述工藝過程綜合解析后則可得如下框圖。
從其可知，電子分色制版工藝綜合解決了彩色圖象復制中各工序對復制質量所產生的影響，縮短了制版周期，提高了質量的穩(wěn)定性。電子分色機圖象修正功能不僅令行家嘆服，而且便于數(shù)據(jù)化管理，能預示分色效果，從而為了實現(xiàn)刷過程的數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標準化管理提供了強有力手段。電子分色制版工藝的關鍵是合理匹配各工序的條件，達到各工序的嚴格控制，實現(xiàn)完善的圖象再現(xiàn)。
六、工藝設計的根據(jù)
彩色圖象的復制中原稿和產品復制的目的與要求各不相同，既有客觀的數(shù)據(jù)質量標準，又有主觀心理上的藝木期望，而且不同的復制對象采用的材料和工藝參數(shù)亦不一樣，因而其工藝設計只有將彩色圖象復制有關理論和復制對象，生產技術條件和工序參數(shù)融合，才能獲取可指導實際生產的工藝。
1．工藝設計應在印刷科學技術理論指導下進行。不僅要掌握色彩理論，彩色復制理論，圖象傳輸理論及印刷適性，而且要不斷提高藝術修養(yǎng)和藝術鑒賞力。這樣才能集思廣益使理論成為工藝基礎，使工藝切合生產實際。
2．工藝設計深入全面地掌握彩色制版印刷全部工藝中的技術要點，尤其是重要技術環(huán)節(jié)。能準確解析每個工序中對生產質量、作業(yè)速度、生產成本控制的影響因素及其變化規(guī)律。使設計出的工藝不僅簡明、實用、適應性強、預測準確，而且產品質量高、生產周期短、成本低。
3．工藝設計應充分依靠本廠各生產工序作業(yè)人員素質及技術水平，設計出的工藝內容、工藝方法、執(zhí)行規(guī)程和操作數(shù)據(jù)既要能保證圖象優(yōu)質低耗，又能最大限度發(fā)揮操作人員的主觀能動性且易于掌握。
4．工藝設計應依據(jù)生產實踐和生產中已控制穩(wěn)定的操作數(shù)據(jù)和設備材料性能數(shù)據(jù)。同時做好工藝試驗與生產實踐過程的跟蹤反饋，找出各生產工序的可變因素及相互之間的關系及變化規(guī)律，使整個復制過程中各工序材料、設備和人員之間得到最合理匹配，使工藝設計與實際作業(yè)協(xié)調一致。
5．工藝設計應依據(jù)本廠所具有的生產設備水平和原材料條件，并針對有代表的原稿的特征及缺陷，在進行數(shù)據(jù)精密測量和分析的基礎上，通過工藝試驗，編制出完備的質量控制系統(tǒng)。
七、工藝設計的工作內容
工藝設計貫穿整個生產技術的工藝管理的各個環(huán)節(jié)，其主要工作內容有：
1．編制工藝規(guī)程與工藝文件：主要包括①各生產工序技術規(guī)范和控制參數(shù)。②建立各種數(shù)據(jù)的記錄與分析的方法。③建立生產工藝數(shù)據(jù)化、規(guī)范化、標準化的指令系統(tǒng)。
2．工藝準備：主要內容①對主要設備技術性能進行測試，使設備處于優(yōu)良穩(wěn)定的工作狀態(tài)。②建立標準的數(shù)據(jù)測試方法和儀器。③對使用材料性能指標進行測試。④對各工序操作人員進行規(guī)范化培訓，使之具有高水平的操作技術。
3．制定工藝操作數(shù)據(jù)及操作規(guī)范：它包括①各工序操作數(shù)據(jù)測試、最優(yōu)數(shù)據(jù)的協(xié)調、選配和調整、規(guī)范數(shù)所的確定、數(shù)據(jù)圖表的綜合編制。②對各工序規(guī)范操作的監(jiān)督與數(shù)據(jù)穩(wěn)定的監(jiān)控。③制定各工序質量技術標準和生產控制參數(shù)。
4．工藝試驗及生產應：①對初步設計的技術參數(shù)及質量指標進行工藝試驗，檢查各工序間的匹配及各種數(shù)據(jù)指標的合理性和準確性。②通過檢查和反饋工藝試驗中工藝的不足，修改調整有關參數(shù)，并使其在工藝應用中保持穩(wěn)定，③引進新設備、新材料和新技術時應結合以前工藝，測試相關參數(shù)，使之能保證高質過水平，并構成新的工藝。④工藝設計試驗完成后應直接用于生產，并不斷積累數(shù)據(jù)和反饋相關信息，對工藝作進一步完善。
5．復制工藝方案確定：①復制工藝方案是以生產指令、成品要求為依據(jù)來確定產品規(guī)格、版面構成等常規(guī)參數(shù)。②根據(jù)原稿特點及用戶要求，選定合理，簡捷、低耗的工藝流程及作業(yè)方案，確定原材料和設備類型，③根據(jù)工藝流程和作業(yè)方案將其分解至每個工序，并確定相應的質量控制參數(shù)及生產指令。
6．發(fā)揮電子分色機的作用，電子分色機是電子分色制版的核心、工藝設計應根據(jù)原稿特點和用戶要求，將其它工序中不易解決的難點和不足在電子分色中予以解決。即形成個工藝循環(huán)控制體系，從后向前將補償校正內容逆推至電子分色過程之中，并盡可能發(fā)揮電子分色機每個功能作用。
總之，工藝設計的內容涉及復制過程的每一技術環(huán)節(jié)，可變因素極多，因此工藝設計時一定要全面、周密、穩(wěn)定地制定各參數(shù)，使每個作業(yè)人既能正確執(zhí)行工藝中本工序的技術指令，又能了解上下工序的內容做到相互補充，這樣才能真正保障工藝的正確執(zhí)行和產品的質量與周期。
八、電子分色制版工藝的系統(tǒng)控制
彩色圖象復制中制版印刷的各個工序環(huán)節(jié)是相互關聯(lián)、互為影響，每個環(huán)節(jié)技術參數(shù)的波動都會影響最終印刷品的質量。但是由用戶提供的原稿和對最終印刷品的質量要求則是穩(wěn)定的。從而要求電子分色制版工藝實施中對各工序進行系統(tǒng)控制，使各工序相互匹配，相互協(xié)調，相互補償，消除偶然誤差對產品質量的影響，滿足用戶要求。
電子分色制版工藝系統(tǒng)控制最合理有效的廠法是（1）將復制總體方案數(shù)據(jù)化、指令化，即根據(jù)用戶原稿和質量要求，確定版面設計中各要素的內容、指令和參數(shù)，確定拼版、制版、折疊、裝釘方式、使用材料、設備和控制參數(shù)，最后形成如圖5.1所示的復制工藝指令單。（2）根據(jù)原稿和印刷品的印刷復制曲線、各工序特性、原稿條件和用戶要求、逆工藝流程推導，求解出電子分色機的工作曲線--層次曲線和電子分色制版工藝卡，如圖5.2所示。
電子分色機的工藝曲線是復制質量優(yōu)劣的關鍵，在此以制作網點陰圖分色片的制版工藝流程來解析，如圖5.3所示的電子分色機工作曲線循環(huán)制作法。
第Ⅰ象限是印刷復制曲線，其根據(jù)原稿狀況和用戶對復制品的要求確定，其中D印刷品密度，原稿密度。
第Ⅱ象限是灰平衡曲線，由承印廠的印刷設備、印刷材料和技術水平共同確定。其中指由Y、M、C油墨疊印出的"等效中性灰密度"實際印刷在紙上的網點面積。
第Ⅲ象限是印刷過程中網點傳遞曲線。其中是指印版上網點面積率。
第Ⅳ象限是印版層次傳遞曲線。
第Ⅴ象限是曬版過程的網點傳遞曲線。其中是網點陰圖版的網點面積率。
第Ⅵ象限是網點陽圖片的層次傳遞曲線。
第Ⅶ象限是拷貝過程中的網點傳遞曲線。其中F是網點陰圖片的網點面積率。
第Ⅷ象限是網點陰圖片的層次曲線。在"原稿→網點分色陰圖片"工藝中該曲線為電子分色機的工作曲線。
由循環(huán)圖可知左側一列的第Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ、Ⅶ象限內的任何曲線的變化都會影響印刷品的質量，即必須對電子分色機工作曲線作相應補償。若各工序環(huán)節(jié)頻繁波動，而電子分色機工作曲線又沒有正確補償時，則印刷品的質量下降，難于滿足用戶要求。而對其進行系統(tǒng)控制則可依據(jù)控制數(shù)據(jù)，保持各工藝環(huán)節(jié)技術參數(shù)的相對穩(wěn)定，保證印刷品質量波動位于一定閾限內。
而電子分色制版工藝卡是國內電分工作者多年經驗之結晶。其用表的形式再現(xiàn)了電子分色制版中所需解決的各種參數(shù)，它由工藝設計人員根據(jù)原稿條件、客戶要求及后工序特點，將工藝種類，各種校正功能的作用范圍及相關參數(shù)設計并填于工藝卡內，指導電分操作人員的分色制版工作，是一種系統(tǒng)、高效、數(shù)據(jù)化的質量控制方法。
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