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印版的耐印力是指在保證印品質量的前提下，印版能承印的最高印刷數(shù)量，又稱耐印率。而印版耐印份數(shù)的多少主要取決于版面圖文部分和空白部分的穩(wěn)定性，其中一部分遭到破壞則印版失去使用價值?！　∮“婺陀×Φ拇笮‰m然和版材質量及制版質量有關，但在同樣條件下制好的印版，盡量采取合理措施，減少版面的損壞，則可提高和保持其耐印力。這里以膠印PS版為例，從以下幾個方面來探討一下印刷過程中如何提高印版的耐印力。一、減少印板的表面摩擦　　印刷過程中，印版通過與水（墨）輥，橡皮布在一定的壓力下滾壓接觸，完成印刷圖文的傳遞，此過程中產(chǎn)生多次摩擦，且印刷壓力越大，摩擦越大。如果油墨顏料顆粒較粗或墨輥上有干固的墨皮或紙張的掉粉、掉毛現(xiàn)象嚴重，那么就更加劇烈摩擦。另外，印刷機械的精度不高，印刷機的調(diào)節(jié)不好或使用不當，都會引起額外的摩擦。　　各類摩擦從印刷開始，便對印板的表面結構起破壞作用，隨著印刷數(shù)量的增加，印版表面破壞的程度逐漸加劇?！　“婷婵瞻撞糠值哪p，使其砂目逐漸被磨平，因而減弱了版面的含水量使版面起臟。尤其是版面的咬口部分，由于著水（墨）輥及橡皮布滾筒在與其接觸時，有明顯的跳動現(xiàn)象，版面受到的沖擊力最大，因此被磨損起臟也較快、較嚴重?！　“婷鎴D文部分的磨損，使其親油抗水的性能發(fā)生變化。對半色調(diào)圖文（網(wǎng)點）而言，其低成網(wǎng)點區(qū)域，親水面積大于親油面積，有利于水的擴展，更易導致低成網(wǎng)點發(fā)花（網(wǎng)點變?。?。而高成網(wǎng)點區(qū)域則相反，親油面積大于親水面積，有利于油的擴展，當網(wǎng)點基礎及其周圍的砂目被磨損，則被油墨中的極性基所侵占而形成親油基礎，使網(wǎng)點的親油面積擴大而發(fā)糊。一般印版的花和糊的現(xiàn)象是同時出現(xiàn)的?！　∫虼耍诒ＷC印刷機組各部分的壓力最小和各滾筒、水平之外，還要注意以下幾點：1.著水（墨）輥與印版滾筒之間的表面速度盡量保持一致2.水（墨）輥的軸芯要直，外表直徑一致，以保持其勻速運轉3.使著水（墨）輥的軸向竄動控制在最小范圍內(nèi)4.用質量較好的油墨和紙張，如只張質量不好，應勤洗橡皮布。二、減低對印版的電化腐蝕和化學腐蝕　　由于PS版的版材一鋁為主，而鋁容易和潤版液中的電解質和無機酸起化學反應，生產(chǎn)新的無機鹽，重新補充被破壞的親水薄膜。潤版液的PH值應控制在5-6之間，如果潤版液的PH值過高，油墨乳化嚴重，過底則會延緩油墨干燥時間，加劇印品背面粘臟。而且兩者都會對印版造成過度腐蝕，嚴重時會使印版圖文部分的親油層脫落，發(fā)生“掉版”現(xiàn)象，使印版報廢?！　櫚嬉旱臏囟仁谴_保降低印版表面高速摩擦而產(chǎn)生的高溫，一般應控制在10-14度之間。如果潤版液的溫度過高，不但會加速潤版液與版基之間的化學反應，還會產(chǎn)生版面起臟等弊病。2.制水墨平衡　　在印刷過程中，版面水分應控制在所需的最小限度內(nèi)，不宜過大。如果版面水分大，則油墨用量也必須相對增大，因而致使圖文虛而不實，印象印品質量，同時加速了印版的損壞。反之，版面水分過小，則引起糊版，臟版等現(xiàn)象，同樣也會加速印版的損壞?！　∮“嫔系挠湍珣此枇抗┙o，并保證在轉印之后版面有一定剩余油墨層，這樣不僅可減輕摩擦力對圖文部分的磨損，還可防止圖文基直接與潤版液接觸而被腐蝕。反之，油墨版面過少，不僅使印品墨色淡，而且因為版面圖文部分莫層薄，則抵抗?jié)櫚嬉旱母g性能也差，會加速印版的損壞。同時，墨棍上的油墨太少，版面上的水分易傳到墨上去，造成墨輥脫墨而不下墨，而產(chǎn)生花版現(xiàn)象。當然，供給版面油墨過多，將會使其發(fā)糊，或引起臟版的弊病。3.印刷中途停機時，要給印版擦拭阿拉伯膠液，膠液中的水分蒸發(fā)后干固的膠層，不僅降低了印版空白部分的表面自由能，而且隔絕了金屬表面和空氣的接觸，防止了潮濕空氣中的二氧化碳與印版空白部分發(fā)生反應。