第三節(jié) 輔料 為使樹脂按工藝要求固化,以及改進(jìn)樹脂的理化性能或固化后制品的某些性能如阻燃抗靜電、耐磨等性能,通常在樹脂配方中加入某些助劑如固化劑、引發(fā)劑、促進(jìn)劑、阻燃劑、脫模劑、低收縮劑等。 Ⅰ、固化劑 固化劑也稱引發(fā)劑,它能使樹脂固化,是樹脂配方中不可缺少的組成部分,并且對樹脂性能有極大影響,不同樹脂的固化體系不一,即使同一種樹脂,使用環(huán)境不同,固化劑加入的量也不盡相同,需要在使用前充分試驗,確定配方后方可正式使用。 在玻璃鋼中使用的不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等溶解在乙烯基單體中,它們進(jìn)行共聚反應(yīng),是要由引發(fā)劑分解產(chǎn)生的游離基來引發(fā),常用的引發(fā)劑有兩種,有機(jī)過氧化物和偶氮化合物。 固化劑的特性可用四個指標(biāo)來衡量, (1).活性氧含量 指過氧化物中活性-O-O-的百分含量,含量越高,在相同條件下分解產(chǎn)生的游離基越多。 (2).臨界溫度 指過氧化物受熱分解形成具有引發(fā)活性的游離基所需要的最低溫度。 (3). 引發(fā)劑 在一定溫度下分解一半所需的時間,常用來評價過氧化物的活性大小。 (4).活化能 指過氧化物產(chǎn)生游離基所需的能量。 固化劑的選用要考慮以下幾個因素 (1).樹脂活性 所選固化劑與樹脂的反應(yīng)性相匹配,樹脂反應(yīng)性強(qiáng),選用的引發(fā)劑活性要高,樹脂反應(yīng)性弱,選用的引發(fā)劑的活性要較低以免游離基產(chǎn)生較快,到固化后期缺乏引發(fā)劑。 (2).適用期 配制好的膠液,必須保證有效地浸漬增強(qiáng)材料,其膠液的存放時間為適用期,不同配方的適用期是不同的。 (3)成型溫度 按成型產(chǎn)物溫度可分為低溫、中溫、高溫三種固化類型,必須選擇適合于該溫度范圍的有氧化物,纏繞成型法在中溫固化范圍內(nèi),固化周期:30-60min,適用期2-3d以上。 (4)固化速度 樹脂的固化速度與引發(fā)劑的活性、加入量和成型溫度有關(guān),引發(fā)劑的用量一般為1%-2%,成型溫度確定,就可了解引發(fā)劑的活性與固化時間的關(guān)系,以達(dá)到防熱峰溫度來計算固化時間。 (5)其他助劑的影響 在選用引發(fā)劑時必須考慮到填料、顏料及其他添加劑對固化工藝的影響,有的填料起促進(jìn)作用,會減少貯存期,也有的起阻滯作用會延緩貯存期。特別是顏料對引發(fā)劑影響很大,如碳黑對過氧化苯甲酸叔丁酯引發(fā)的樹脂,存放期只有3h,減少到不能使用的程度。 Ⅱ、促進(jìn)劑 促進(jìn)劑目前固化不飽和聚酯樹脂用的有機(jī)過氧化物的臨界溫度都在60度以上,對于固化溫度要求在室溫時,這些有機(jī)過氧化物就不能滿足要求,必須設(shè)法使過氧化物的臨界溫度降低,當(dāng)有機(jī)過氧化物在叔胺作用下,就可在較低溫度下產(chǎn)生游離基。 選擇促進(jìn)劑是應(yīng)注意選擇活性好,用量少,膠凝時間快。放熱峰適當(dāng)、毒性小的促進(jìn)劑。
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