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  打印機(jī)引擎的色帶驅(qū)動系統(tǒng)模塊設(shè)計    色帶驅(qū)動系統(tǒng)的特點(diǎn)是將字車的往復(fù)橫向運(yùn)動轉(zhuǎn)換為色帶的單向持續(xù)運(yùn)動，這種轉(zhuǎn)換是通過擺桿齒輪嚙合的切換來實(shí)現(xiàn)的。[圖10電機(jī)齒輪雙向轉(zhuǎn)動  在擺臂齒輪的嚙合切換下，色帶驅(qū)動齒輪仍單向轉(zhuǎn)動]    使用WAVE技術(shù)進(jìn)行自頂向下的模塊設(shè)計    在模塊設(shè)計中使用WAVE技術(shù),進(jìn)行設(shè)計修改時，修改只需在裝配模型中進(jìn)行，,而不需要對每個零件進(jìn)行更改操作。通常的做法是在模塊裝配模型文件中用草圖繪制出模塊的主要框架，按設(shè)計輸入條件對關(guān)鍵設(shè)計元素進(jìn)行約束。然后利用wave geometry linker 將裝配模型草圖中的關(guān)鍵設(shè)計元素添加到每個零件模型中。這樣的設(shè)計方法適用于零件數(shù)目在50以內(nèi)的模塊級的設(shè)計，零件太多一來不便于設(shè)計任務(wù)分配，二來不便于零件的管理。        二．UG技術(shù)在打印機(jī)模擬裝配方面的應(yīng)用    零件設(shè)計是由設(shè)計小組各個成員獨(dú)立進(jìn)行的，設(shè)計小組長負(fù)責(zé)對所有的零件進(jìn)行模擬裝配，檢查和校驗(yàn)設(shè)計效果。模擬裝配可以檢查各個模塊的設(shè)計是否符合設(shè)計輸入的要求，是否出現(xiàn)靜態(tài)干涉。各個設(shè)計人員可以調(diào)用裝配模型檢查自己的設(shè)計效果。有些設(shè)計必須在裝配模型中進(jìn)行?？梢哉f，裝配模型給設(shè)計人員很強(qiáng)的整體感，是群體并行設(shè)計中不可或缺的工具和手段。設(shè)計小組長管理裝配模型，確定和調(diào)整各個模塊之間的相對位置關(guān)系。    [圖11為打印機(jī)引擎的裝配模型]    三．UG在打印機(jī)動態(tài)仿真方面的應(yīng)用    打印機(jī)使用到的機(jī)械傳動方式有以下幾種：同步帶傳動，鏈齒傳動，摩擦傳動和齒輪傳動以及一些簡單的用戶操作動作，使用動態(tài)仿真可以有效的檢查在打印機(jī)械運(yùn)動過程中是否存在可能的動態(tài)干涉，或者在用戶操作的過程中是否存在操作干涉。打印機(jī)運(yùn)動機(jī)構(gòu)每個模塊都是單動力源的，使用轉(zhuǎn)動副，滑動副基本就可以定義所有運(yùn)動零件的相互關(guān)系。    [圖12為翻蓋打開的動態(tài)仿真]    四．UGII在打印機(jī)零件庫管理方面的應(yīng)用    使用UGII軟件設(shè)計，可以進(jìn)行有效的打印機(jī)零件庫管理，除了可以方便的調(diào)用緊固件，標(biāo)準(zhǔn)件等通用零件外，還可以查詢已有的齒輪，帶輪，同步帶等結(jié)構(gòu)件設(shè)計，便于在新的設(shè)計中進(jìn)行引用，減少新開發(fā)的零件種類，節(jié)約投資成本。零件庫的編制和管理是通過EXECL表單實(shí)現(xiàn)的。[圖13為齒輪零件庫示例]    五．使用UGII給打印機(jī)設(shè)計帶來的好處        1．減少設(shè)計時間，提高工作效率    用UGII技術(shù)，設(shè)計一款新型打印機(jī)只要4~6個月的設(shè)計時間。從這方面講經(jīng)濟(jì)效益較大，因?yàn)闋幦〉綍r間，就能爭取到更大的市場。        2．減少人力資源的投入    采用UGII技術(shù)，設(shè)計一款新型打印機(jī)只要投入6-7個人力，大大減少人力成本。        3．提高設(shè)計準(zhǔn)確性    利用UGII設(shè)計技術(shù)，零件用三維設(shè)計、三維模型的裝配、干涉檢查、動態(tài)模擬仿真；可以直觀設(shè)計效果，大大減少設(shè)計錯誤的產(chǎn)生，同時通過制造樣機(jī)，幾輪評測改進(jìn)，使大部分設(shè)計錯誤在模具投入開發(fā)前得到糾正。從而減少模具的報廢和制造模具時間。 福建實(shí)達(dá)電腦設(shè)備公司 林艷青信息來源:e-works