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1、力結構件的膠接強度與環(huán)氧結構膠粘劑性能的關系    與剛性件和負載小的構件相比較，受力結構件膠接接頭不僅受拉伸力、剪切力的作用，同時還受各種形式的剝離力，以及與它有關的彎曲、沖擊、扭轉、疲勞等力的作用，還要在各種環(huán)境條件下長時間受載荷作用?？傊?，受力結構件膠接接頭的受力狀態(tài)上很復雜的。但是通過接頭的應力分析可知，這些受力狀態(tài)歸納起來屬于兩種類型，即“面受力”狀態(tài)(主要是剪切力以以及正拉力等)和“線受力”狀態(tài)(主要是剝離力等)?？辜魪姸群蛣冸x請度就是分別衡量和表征膠接接頭承受“面受力”和“線受力”的能力。任何一種應力首先達到其響應的強度所引起的破壞都會導致膠接破壞。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會(ww.epoxy-e.cn)專家稱，這    2、類強度必須同時都高才能獲得高的膠接強度。    抗剪強度和剝離強度取決于膠層的內(nèi)聚強度和模量及界面的結合力。但剝離強度還取決于接頭邊緣受“線受力”作用時的應力集中程度。增加膠層的斷裂伸長率、降低膠層的彈性模量，會減少應力集中，提高剝離強度，從而使膠接強度提高。但膠層彈性模量的降低往往會使膠層的內(nèi)聚強度下降，導致膠接強度下降。膠層模量的變化會引起兩種相互矛盾的影響。要想獲得高的膠接強度，應配制內(nèi)聚強度高、斷裂伸長率大、模量適當?shù)哪z粘劑。    剝離強度很高的膠粘劑往往不是優(yōu)良的結構膠粘劑。這不僅因為它的抗剪強度低，而且蠕變太大。作為優(yōu)良的結構膠粘劑必須有極小的蠕變量。膠粘劑的蠕變隨其模量的增高而下降。當溫度高于玻璃化溫度時，交聯(lián)密度對蠕變有明顯的影響。實驗表明，填料對膠粘劑的蠕變沒有影響。    抗沖擊性與膠粘劑的韌性有關。膠層韌性越大，破壞試樣所吸收的沖擊功也越大。因此抗沖擊性能高的膠粘劑往往有較高的模量、高斷裂伸長率和斷裂韌性。    膠接接頭抗疲勞性能和斷裂韌性隨膠粘劑韌性的增加而增加。    綜合膠接強度與膠粘劑的關系，可以看出，結構膠粘劑在力學性能方面應具有一定的彈性模量、大的斷裂伸長率、高的內(nèi)聚強度和斷裂韌性。2、環(huán)氧結構膠粘劑應具有的主要性能    (1)強度和韌性高。    (2)抗蠕變性好，蠕變量應很小。    (3)有良好的抗疲勞性能和抗沖擊性能。    (4)有一性的耐熱性。如飛機結構膠粘劑的使用溫度為130～150℃，已提出在180～200℃下使用的要求。    (5)耐介質性能、耐大氣老化性能，尤其是耐濕熱老化性能好。    (6)有良好的持久強度和足夠的安全可靠性。    3、環(huán)氧結構膠粘劑組分的選擇    (1)選用交聯(lián)密度高、分子結構剛性大、粘附力強的環(huán)氧固化體系。所選的環(huán)氧樹脂和固化劑還應有良好的耐熱性和耐濕熱老化性。    (2)未改性的環(huán)氧固化體系通常是模量高、斷裂伸長率小、脆性大、剝離強度低、不耐疲勞，不宜用作結構膠粘劑。必須進行增韌。環(huán)氧結構膠粘劑均為環(huán)氧增韌體系。為聚合物復合型結構膠粘劑。常用的增韌劑有低聚物和高聚物兩類。低聚物增韌劑是一些平均相對分子質量低的液體橡膠和柔性低聚物。高聚物增韌劑是一些相對分子質量高的橡膠和韌性熱塑性樹脂。    (3)根據(jù)膠粘劑的使用特性和工藝性要求，加入相應的助劑。如提高耐濕熱性和界面強度的偶聯(lián)劑；提高鎂合金防腐性的防腐劑；提高高溫抗老化性能的抗氧化劑、減小黏度用的稀釋劑等。  信息來源：21世紀精細化工網(wǎng)