一、印版圖文發(fā)虛
實際印刷中印版圖文發(fā)虛問題主要是由制版操作環(huán)節(jié)引起，產生原因眾多，根據產生原因將其分為以下幾類：
1、由臟污引起的虛版
原因：①曬版機玻璃、曬版膠片、拼版片基、印版版面附著有異物或污物；②曬版膠片與拼版片基之間、印版與膠片之間夾雜有異物（如頭發(fā)絲等）；③曬版時間過長，曬版玻璃、曬版膠片產生靜電，在曬版過程中吸附灰塵等；④PS版材表面有藥點、白點等暇疵。
2、由曬版膠片引起的虛版
原因：①曬版膠片密度不夠（應在3.5以上）；②拼版片基灰霧度過高；③膠片圓板拼貼不當，圖外留邊太窄（應離開3cm以上），拼版太擠（0.5－1mm）,造成拱撞等；④拼版膠片的透明膠帶距離圖象鈦金（應離開7mm以上）或粘貼過厚；⑤曬版時將膠片放反。
3、真空抽氣不足引起的虛版
原因：①真空泵性能差；②曬版機的密封膠圈、氣管漏氣；③密封膠圈老化變形；④曬版機橡皮氣墊沒墊平或老化；⑤真空抽氣指示表有問題，指針到頭而實際未抽實；⑥膠片或PS版有折痕等；⑦當發(fā)現牛頓環(huán)、較大空氣滯留區(qū)、灰塵雜物時，為及時進行二次抽氣。
4、曝光、顯影過度引起的虛版
原因：①曝光時間過長；②曝光前（沖孔時）或曝光后置顯影前跑光；③顯影液溫度過高、濃度過大；④顯影時間過長；⑤顯影液補充量過多。
二、版面上臟
1、版材因素造成的上臟
①ps版版基砂目過淺，貯水量少而引起的非圖文部分上臟．解決：用此類印版印刷時應增大版面水分或在潤版液中加入適量表面活性劑，增強印版非圖文部分的親水性能．
?、趐s版版基氧化膜薄而疏脆，不能承受印刷中的摩擦而被磨掉，砂目裸露并被磨平，新水性能降低．解決：重新更換印版．
?、踦s版封孔不充分，版面殘留未封微孔，版面吸附能力大，易吸附灰塵等雜質；或封孔液中含有鈣粒子或其它雜質離子，產生硅酸鈣等不容性鹽，污染版面．解決：用以硅酸鈣為主劑的顯影液顯影，在顯影的同時對印版進行二次封孔．
④ps版感光膠層過厚，正常曝光時間不能徹底分解，感光膠殘留在砂目內壁，使非圖文部分親油性增強起臟．解決：延長曝光時間，使膠層徹底分解．
2、PS版灰霧造成的上臟
由于ps版保存不當或曬版室內照明不當，使ps版產生灰霧，造成印版非圖文部分具有親水性而上臟．
處理：避光妥善保存ps版，曬版時應在安全燈下作業(yè)．
3、曬版上臟
?、倨毓獠僮鞑划斠鸬纳吓K．主要是曬版大玻璃或膠片上粘有污物阻礙了光線透過，或原版膠片上有膠帶和邊框形成的影跡．解決：前者操作前應對該部分詳細檢查，進行修整或用清洗劑去臟；后者，面積較小時可用除臟劑去除，面積大時可用散色膜進行二次曝光法處理．
?、谄毓獠蛔阋鸬纳吓K．不同性能ps版感光性能不一樣，所以曝光時間不同．感光膠層的曝光效率是隨著光的照射光化反應有表及里逐漸遞減．當光源功率不足時，感光膠層內部分分解不徹底，就會起臟．因此，每批ps版都要測量曝光量，及時調整曝光時間，同時定期檢查光源的有效功率和電壓的穩(wěn)定性．
?、埏@影不透引起的上臟。主要是由于顯影液疲勞失效，濃度不夠，顯影液溫度太低或顯影時間不足所致。
④配制顯影液時，強堿如氫氧化鈉等用量過多，顯影液堿性過強，腐蝕版基氧化膜，版基裸露，印版非圖文部分親水性能下降而上臟。解決：在顯影液中加入適量氯化鉀或磷酸鈉等抑制劑。
4、涂改上臟
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原因：涂改液變質；涂改時沒有擦干版面水分；涂改不充分；涂改時間過長。
解決：嚴禁用變質涂改液改印版，涂改液不用時要妥善保存。
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原因：曝光不足或顯影不足，感光膠層有殘留；涂改部位周圍殘留、附著被涂改液溶解了的感光膠層；在對版面進行土改、除臟前，為將版面擦干，修版藥液侵到涂改部周圍。
三、著墨不良
1、擦保護膠操作不當
?、儆∷㈤_始的著墨不良問題
沒有使用指定的保護膠；保護膠液過濃；擦膠不均；印版在擦板后接觸了強光，印版跑光，圖文部分親油性降低；保護膠擦得過厚，過多。
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原因：潤版液中膠的成分過多。
解決：使用了PS版清洗劑后，必須用水沖洗。
2、涂改操作不當
原因：涂改印版前為將版面水擦干，涂改液侵到周圍印版圖文，使該部位圖文腐蝕、掉版。
解決：涂改前應將版面的水充分擦凈；涂保護較后再進行涂改操作。
3、PS版感光膠層剝離、脫落
原因：主要語音板保護、儲存不善有關。另外，顯影液濃度過高，印版圖文細小部分也可能被顯掉，導致高不費感光層剝離、脫落。
解決：運輸版材時，不要摩擦ＰＳ版面；顯影液濃度要適中。
四、印版耐印力差（掉版）
PS版耐印力的該地不僅取決于版材本身，更主要取決于曬版和印刷過程中的每一個操作環(huán)節(jié)。實際印刷中影響印版耐印力的因素很多。
1、版材
砂目淺；氧化層薄而不均勻。
2、制版
曝光或顯影前跑光；曝光過度；顯影過度；烤版膠變質，烤版溫度過高，時間過長。
3、印刷
使用了強力印版清洗劑或滾筒清洗劑；印刷壓力過大；版與橡皮布不平；靠版輥靠版緊而不平；靠版膠輥、橡皮布老化。
4、潤版液
潤版液濃度過大，侵蝕印版。
5、印刷紙張
印刷紙張粗糙、掉粉、掉毛。
6、油墨
油墨墨層過厚；油墨顆粒粗。
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