Uhlmann VisioTec是德國烏爾曼包裝系統(tǒng)公司（Uhlmann Pac-Systeme）旗下的獨立公司，其在美國新澤西的公司于近日在與合作伙伴瑞士的Hapa和Wilco公司的共同努力下，研制出了一款具有創(chuàng)新性的檢測系統(tǒng)，在一臺設備上可以執(zhí)行多個檢測任務，這款產品就是秉承了 VisioTec一貫設計風格的Visio4U，該系統(tǒng)可以100%地在線檢測泡罩包裝產品的密封質量。VisioTec美國分公司的銷售經理 Christoph Lehmann這樣表示：“我們制藥領域的很多客戶都非常關注質量優(yōu)化的問題，擔心并且在制造和包裝過程中產生的高成本和低功效感到遺憾，而我們推出Visio4U系統(tǒng)正好可以解決這些問題。”
首臺在線檢測系統(tǒng)于5月15～19日在德國舉辦的 ACHEMA展會上展出，Visio4U系統(tǒng)被安裝在最大產出量為每分鐘240個泡罩的Uhlmann B1260熱成型機上。當泡罩被擠壓成型后，從 Uhlmann B1260被輸送到Visio4U上，隨后經過四個工作過程：泡罩檢測；泄露測試；印刷過程；印刷檢測。
新的市場趨勢
現(xiàn)在所有的工業(yè)都流行一種更有效、成本意識更強的“6 Sigma方法”，以實現(xiàn)重新思考過程“一次完成”，并鞏固了效果。再看制藥行業(yè)，最為引人注目的便是PAT（過程分析技術），這種科學的分析方法適用于過程處理和包裝領域，且得到了FDA的大力支持和推崇。目前，這種方法主要用于檢測有無泄露的泡罩產品。如采用藍色染料測試的統(tǒng)計學方法，不僅消耗時間，也可能檢測不出最小的針孔，因此，開發(fā)出一種經濟的、有令人信服的取樣結果的系統(tǒng)是一大挑戰(zhàn)。除了要確保全部泡罩都能被檢測到以外，還需要滿足客戶定制化的要求。當泡罩被填充之后，對泄露性進行檢測，只有那些密封好的泡罩可以通過，并印刷上特定的產品信息；而有缺陷的泡罩（泄露或有光疵）則被退回到系統(tǒng)退廢處，不會產生錯誤診斷產品質量好壞的可能。
系統(tǒng)工作原理
Visio4U在線包裝檢測系統(tǒng)是由四部分組成，安裝在泡罩密封和裁切工位之后，因此可以看作是一個在產品進行下游包裝工序之前的，對產品進行最終質量檢測的工具。
其中包括VisioLeak，這是使用真空和機械壓力高速檢測泡罩在灌裝和填充中有無泄露的系統(tǒng)，檢測精度可以達到1 μm以下。檢測空腔和泄露的原理是通過一個真空壓敏傳感器來檢測泡罩。VisioChrom，這是一個矩陣彩色攝像系統(tǒng)，用于檢測產品的形狀、位置和顏色；其另外一個功能是察覺光疵。最終用戶對泡罩的檢測過程也是可見的。如果包裝順利通過了以上兩個檢測階段，下一步將會進入數(shù)字打印階段，來自Hapa公司的打印機會將產品信息打印在泡罩包裝的材料表面。最后，VisioRead系統(tǒng)再對打印內容進行檢測，如果再通過了此環(huán)節(jié)，泡罩包裝就會被順利地送去下道工序了
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