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(二)產(chǎn)品質(zhì)量的控制檢測      評價一個產(chǎn)品的質(zhì)量除了產(chǎn)品本身的一些屬性外，還必須具有良好的重復(fù)性和穩(wěn)定性。生產(chǎn)廠家應(yīng)有一套嚴格的企業(yè)標準數(shù)據(jù)來控制產(chǎn)品的質(zhì)量?！?.檢測版基處理用溶液濃度      版基處理工藝所用溶液濃度的檢測多采用在線檢測，在生產(chǎn)過程中定期對版基處理工藝所用的各種溶液濃度進行定量測試，以達到規(guī)定的指標。同時還要檢測去油液、電解液及氧化液中Al3+的含量。濃度的測試可用簡單、快速的酸堿滴定分析法完成，條件好的企業(yè)可以安裝在線檢測儀。目前國內(nèi)生產(chǎn)的PS版在線檢測儀器精度不是太高，僅用做參考。實際在線自動化檢測儀器采用電化學(xué)分析法，是利用物質(zhì)在化學(xué)能與電能轉(zhuǎn)換的過程中，化學(xué)組成與電壓、電流、電導(dǎo)等之間的定量關(guān)系來確定各物質(zhì)的含量?！?.檢測產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量1)版基性能檢測      ①表面粗糙度。表面粗糙度用表面粗糙度測試儀來測定，一般由Ra、Rz、Sm等技術(shù)參數(shù)評定，其中，      Ra——取樣長度內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值；      Rz——取樣長度內(nèi)5個最大的輪廓峰高的平均值與5個最大的輪廓谷深的平均值之和；      Sm——取樣長度內(nèi)輪廓微觀不平度的間距平均值。      通過Sm可以計算出輪廓峰的密度D：         D=L/Sm ，其中L為取樣長度。      ②氧化膜。評價氧化膜的優(yōu)劣主要取決于氧化膜的完整性和致密性、氧化膜的晶形結(jié)構(gòu)及厚度。      a.完整性和致密性的檢測      氧化膜的完整性和致密性用硫酸銅溶液檢測，在酸性條件下，銅離子會和鋁發(fā)生置換反應(yīng)而不和AI2O3反應(yīng)。當在檢測面積內(nèi)有裸露出的鋁基或氧化膜疏松時，硫酸銅溶液中的銅離子會和缺陷處的鋁發(fā)生置換反應(yīng)，同時有氣體放出，在氧化膜的缺陷處可以觀察到黑點存在。      b.AI2O3晶形狀態(tài)檢測      通過電子顯微鏡觀察AI2O3晶形結(jié)構(gòu),可檢測其晶形狀態(tài)，晶格缺陷少，則氧化膜優(yōu)質(zhì)。      c.氧化膜厚度的測定      PS版氧化膜的厚度對印刷性能有很大的影響，PS版氧化膜的厚度用單位面積所含Al2O3的質(zhì)量表示（g/m2），按照“陽圖型PS版化工行業(yè)標準，HG/T2694－95”中規(guī)定的方法測定。2)感光層理化性能檢測      ①感光層厚度的測定。感光層的厚度對圖文的親油性、感光性、分辨力、耐印力、顯影效果都有影響，其厚度必須嚴格控制在一定范圍內(nèi)。感光層的厚度用感光層單位面積的質(zhì)量來表示（g/m2 ），需按照“陽圖型PS版化工部行業(yè)標準，HG/T2694-95”中規(guī)定的方法測定。      ②感光層抗堿留膜性能。感光層的抗堿留膜性能對版材的分辨力和耐印力有很大影響，耐堿性主要是指感光層在顯影液中的溶解程度，用抗堿留膜率表示?？箟A留膜率是感光層單位面積的重量（W1）與在堿性溶液中浸泡后剩余感光層的重量W2之比（W2/ W1）。檢測PS版不同曝光量對應(yīng)的抗堿留膜性能，能更好地表現(xiàn)陽圖PS版感光特性的差異。3) 感光性能的檢測      陽圖PS版感光層的感光性檢測包括測定PS版感光度、分辨力、反差系數(shù)和底色等項目。      ①感光度。感光度是指感光材料對光的敏感程度，即感光速度，PS版的感光度用曝光量表示。為達到一定密度所需的曝光量（感光物質(zhì)吸收的光能量）越小，感光度越高；所需曝光量越多，則感光度越低。      ②分辨力。分辨力是指感光層以一定的曝光量曝光后，分辨原稿細微層次的能力。      ③PS版反差系數(shù)。反差系數(shù)是PS版的一個重要參數(shù)，反差系數(shù)大，曝光過渡區(qū)域小，圖像邊緣密度損失小，則 圖像清晰，網(wǎng)點還原性和分辨力好；曝光寬容度大，耐印力高。感光性檢測一般用連續(xù)調(diào)梯尺和信號條與PS版接觸曝光、顯影后測定。      ④版面底色。版面底色（D0）用反射密度計測定，正常情況下，D0≤0.03?！?.檢測毛面導(dǎo)氣層      現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)的PS版都增加了毛面導(dǎo)氣層，從而提高了網(wǎng)點還原性，減少了抽氣時間。為了保證涂層的穩(wěn)定性，需要檢測單位面積所含毛面劑的質(zhì)量和抽氣時間。抽氣時用網(wǎng)點膠片和PS版接觸抽氣，觀察抽真空需要的時間。(三)成品表觀檢測      PS版生產(chǎn)的最后一道工序是表觀檢測，主要看PS版表面涂布均勻度，版面是否平整、有無折痕、砂眼、白點、臟點。根據(jù)品級要求進行分類包裝，然后出廠。來源：科印傳媒--《印刷技術(shù)》