編者按:本文的作者在這篇文章里與大家分享了自己在使用絲印直接制版系統(tǒng)過程中得到的經(jīng)驗,以及他是如果以技術為核心重組自己的服裝印刷廠的。 企業(yè)計劃的改變?yōu)槲覀冎贫ǔ隽烁斓纳a(chǎn)周期——72小時成為了我們公司標準的訂單轉版時間。在客戶需要的時候,我們還會提前將產(chǎn)品準備好。此外,我們?yōu)橛唵卧?0頁左右的活件設計了新的系統(tǒng)。要想更好地理解這個系統(tǒng)的意義,你要知道,我們所有的印刷機都是全自動的——沒有手工操作的印刷機,我們最小的印刷數(shù)量為288頁。因此,我設計出了一個新的系統(tǒng),它每天至少能完成20個短版訂單,不會影響到我們的交貨時間和收益率。這聽起來十分瘋狂,實際上也為我們打來了大量的印刷業(yè)務。這個組合為我們在多個市場中贏來了大量的商業(yè)機會。但是,要想達到最終目的,我們還要完全改變傳統(tǒng)的印前生產(chǎn)方式。 絲印直接制版技術也許就是這種改變的基礎。對于這項技術的好處,大家都十分清楚。但我考慮的主要因素就是我們企業(yè)的規(guī)模以及如何盡快收回對它8萬美元的投資。畢竟,我們每天要生產(chǎn)12到20 塊絲網(wǎng)印版。我們常常好幾天都不制作印版,因為我們成天都在印刷機上生產(chǎn)只有幾千頁的訂單。我不能根據(jù)這些情況來做出購買決定,相反,我十分關注絲網(wǎng)直接制版技術的驅(qū)動能力。 過去,我曾經(jīng)成功使用了頂級的驅(qū)動技術。第一次是在我決定將自動膠片處理技術用在生產(chǎn)中的時候。當時正處在八十年代早期,全自動處理裝置才剛剛開始出現(xiàn),價格都在25,000美元以上,而且耗材、保養(yǎng)和日常校準的費用都比較高。當時,我們公司發(fā)展的非常好,但是我想讓我的員工遠離化學藥劑的侵害。自動處理不但能提高我們的工作質(zhì)量和速度,同時還能讓我們?yōu)榭蛻籼峁┮郧八荒芴峁┑募夹g膠片組版和其他服務。這項投資帶領我們走進了全新的商業(yè)天地。 在購買了Crosfield掃描儀不到一年之后,我們又要做出另外一個印前投資決定。每一個活件在膠片的處理和組合過程中都要浪費大量的資金。我們所有的掃描圖像都是負片,而我們必須要將它們轉換成正片。這個過程非常慢,而且準確性不高。最重要的是,像Adobe Photoshop 和Quark Xpress這樣的軟件都能實現(xiàn)對傳統(tǒng)高端圖像的桌面出版。這樣一來,我們就要面對新的挑戰(zhàn),并且要花125,000美元購買一臺愛克發(fā)Select Set 5000滾筒式圖像集成機(也稱照排機)。它能讓我們對最終的膠片進行數(shù)字合成,而放棄了準確性較低的手工組版方式。我們削減了勞動成本,減少了印刷準備是時間并且將膠片之間的套準精度提高到± 0.0002英寸。 |
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