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三、燙印對(duì)全息定點(diǎn)鋁箔的質(zhì)量要求 1.在1個(gè)光標(biāo)檢測(cè)點(diǎn)內(nèi)，其光柵要達(dá)到1100L/mm22.光柵的橫向或縱向必須保持一致；3.兩個(gè)光標(biāo)之間的間距應(yīng)大于15mm、小于150mm；4.光標(biāo)的大小，橫向?yàn)?～4mm，縱向?yàn)?～12mm，理想尺寸為橫向4mm，縱向7mm；5.全息箔光標(biāo)的反射亮度不能太弱，否則定點(diǎn)檢測(cè)探頭無法工作；6.全息定點(diǎn)燙鋁箔的誤差將直接影響全息定點(diǎn)燙的套準(zhǔn)?？v向的主要誤差是兩個(gè)圖案之間的誤差、版縫之間的誤差；橫向的誤差主要受分切是否整齊的影響。一般說來KURZ全息定點(diǎn)燙鋁箔帶縱向和橫向的誤差都可以控制在0.3mm之內(nèi)；7.對(duì)于平壓平全息定點(diǎn)燙而言，燙印產(chǎn)品圖案的間距應(yīng)是全息定點(diǎn)燙鋁箔圖案間距的整數(shù)倍。另外由于拉長(zhǎng)系數(shù)的原因，根據(jù)不同的基材應(yīng)把全息定點(diǎn)燙鋁箔上圖案之間的間距略微減??；8.全息定點(diǎn)燙鋁箔剝離層和膠層必須與承印物相適應(yīng)；9.全息定點(diǎn)燙鋁箔的剝離層和膠層必須與燙印速度相適應(yīng)；10.由于拉長(zhǎng)系數(shù)的原因，全息定點(diǎn)燙鋁箔的厚度應(yīng)控制在19μm左右，如果全息定點(diǎn)燙鋁箔基層太薄，那么上機(jī)后拉長(zhǎng)系數(shù)太大就很難控制定點(diǎn)圖案的套準(zhǔn)。四、全息定點(diǎn)燙印常見問題及處理方法滿足高質(zhì)量全息定點(diǎn)燙的幾個(gè)重要因素：1.選擇高質(zhì)量、并適合該承印物的鋁箔；2.傳熱性和平整度非常好的燙印版；3.能保證壓力和溫度高度恒定的高檔燙印機(jī)；4.精確的電化鋁箔帶走步機(jī)構(gòu)；5.完美的版框和底鋼版；6.精確的套準(zhǔn)裝置。以下是筆者在使用博斯特平壓平燙金機(jī)時(shí)遇到的一些問題及積累的經(jīng)驗(yàn)。1.燙印機(jī)無法識(shí)別馬克線，造成電化鋁亂跑和機(jī)器無法啟動(dòng)首先我們需要檢查機(jī)器全息定點(diǎn)燙控制系統(tǒng)和步進(jìn)軸是否一致；其次再檢查全息定點(diǎn)燙印鋁箔的馬克線是橫柵還是縱柵，根據(jù)不同的方向調(diào)整全息定點(diǎn)探頭的方向。如果以上兩方面都完好，就再對(duì)探頭的位置進(jìn)行調(diào)整，一般探頭到鋁箔的最佳距離為30mm，焦距的調(diào)整直接影響探頭的反射，焦距的聚光點(diǎn)越小越好。鋁箔下的支撐板也會(huì)直接影響全息探頭的反光效果，應(yīng)調(diào)整支撐板的角度，使其反射的光線恰好反射到探頭上。2.產(chǎn)品燙印后光澤度不好這主要是因?yàn)槿D的保護(hù)層質(zhì)量太差，經(jīng)過高溫燙印后保護(hù)層受到破壞。解決的方法主要是降溫或重新制作適應(yīng)性強(qiáng)的電化鋁箔。另一個(gè)原因是燙印時(shí)燙印版表面平整度不夠或表面上沾油污和污垢，解決方法主要是清潔或打磨燙印版。3.產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡造成燙印不實(shí)主要是由產(chǎn)品最上層承印物和鋁箔之間的適應(yīng)性不好造成的。解決的方法主要是降溫或重新制作適應(yīng)性強(qiáng)的電化鋁。另一原因是燙印時(shí)所產(chǎn)生的氣泡無法排除，特別是在大面積燙印時(shí)更容易產(chǎn)生，主要的解決方法是對(duì)燙印底膜進(jìn)行塔型墊版，把中間的氣泡排除。4.產(chǎn)品燙印后出現(xiàn)脈絡(luò)狀條紋原因?yàn)椋娀X質(zhì)量不太好，經(jīng)過高溫后剝離吹氣很容易把鋁箔上的燙印層吹下。解決的主要方法是降溫，減小剝離吹氣量。5.套印不準(zhǔn)一般有以下幾個(gè)方面的原因：鋁箔自身存在的問題、機(jī)器走步不穩(wěn)定、操作不當(dāng)。6.燙印反拉油墨這主要是因?yàn)楫a(chǎn)品最上層油墨和鋁箔之間的適應(yīng)性不好，油墨和紙張之間的附著力太小。解決的方法是重新制作適應(yīng)性強(qiáng)的鋁箔，降溫減小剝離吹氣量。如果做凸版燙印時(shí)，可以采用修整凸版底膜的方法。(云南僑通包裝印刷有限公司 文 杰 段躍文)