(d) 印版產生氣泡。 產生的原因： a） 感光膠在使用前攪拌不均勻或感光膠本身有氣泡。 b） 制版環(huán)境灰塵較多，絲網版膜上落有灰塵。 c） 涂布感光膠的速度不均勻或由速度過快（使氣體殘留在感光膠內）。 d） 曬版時，制版軟片上落有灰塵。 解決的辦法： a） 在涂布感光膠前，將感光膠攪拌均勻，或適當加以消泡劑。 b） 注意制版環(huán)境空氣中的灰塵程度，盡量減少灰塵及防止灰塵落入。 c） 在涂布時，要保持涂布速度均勻，另一方面刮涂速度也不宜太快。 d） 曬版時的底版要保證清潔無灰塵，這也是避免產生氣泡的一個重要方面。 e） 印刷圖像線條鋸齒現象。 (e) 印刷圖像線條鋸齒現象。 產生的原因： a） 絲網目數選擇不當。 b） 曝光不足。 c） 膠膜厚度不夠。 d） 曝光時光線的衍射。 e） 繃網張力不均勻。 f） 顯影時水壓過大。 解決的辦法： a） 根據圖形更換適當的絲網。 b） 進行曝光試驗，增加曝光時間。 c） 均勻涂布，增加膠層厚度。 d） 使用有色絲網。 e） 提高繃網張力和均勻度。 f） 減少沖洗壓力。 (f) 印版顯影困難。 產生的原因： a） 曝光時間過長。 b） 刮膠以后，存放過久。 c） 干燥溫度過高引起熱交聯(lián)。 d） 感光膠已經曝光。 e） 曬版時底版懷膠膜接觸不實。 f） 感光膠失效。 g） 曝光時光線的衍射。 解決的辦法： a） 進行曝光試驗，調整曝光時間。 b） 縮短存放時間。 c） 按使用說明控制干燥溫度。 d） 檢查操作室燈光。 e） 采用真空吸附或其它方式使底片與感光膠膜緊密接觸。 f） 更換新感光膠。 g） 使用有色絲網。 (g) 底膜殘留。 產生的原因： a） 感光乳劑配制與使用間隔過長。 b） 涂布不均勻。 c） 干燥溫度過高引起熱交聯(lián)。 d） 曝光燈源選用不當。 e） 曝光不足或曝光過度。 f） 曬版時底版與膠膜接觸不實。 g） 底版本身黑白反差小。 h） 顯影時間不足。 i） 顯影溫度不適宜。 解決的辦法： a） 縮短使用間隔期。 b） 增加絲網張力，用上網漿器均勻上膠。 c） 按感光膠使用說明，控制干燥溫度。 d） 合理選擇燈源，以強紫外光為宜。 e） 進行曝光試驗，調整曝光時間。 f） 采用真空吸附或其它方式使之緊密接合。 g） 檢查底版清晰度和黑度。 h） 增加顯影時間顯透圖文。 i） 按使用說明，控制顯影液溫度。 (h) 網版有針孔。 產生的原因： a） 絲網脫脂不良除垢不凈。 b） 底版不潔，曬版玻璃上有污物。 c） 涂膠速度過快。 d） 乳劑中有氣泡或污物。 e） 絲網纖維上有水，干燥不良。 f） 曝光不足。 g） 膠膜厚度不夠。 h） 感光膠失效。 解決的辦法： a） 用質量好的清洗劑把絲網清洗干凈。 b） 清除陽圖片和真空架玻璃上的塵土污物，檢查玻璃有無劃痕。 c） 緩慢均勻地上膠，每個行程之后，絲網轉180°。 d） 均勻攪拌混合乳劑，使氣泡溢出，過濾去除污物。 e） 在規(guī)定的溫度下，徹底干燥絲網。 f） 增加曝光時間，進行曝光試驗。 g） 增加上膠次數。 h） 更換新感光膠。
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