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     制版是印刷的前奏，傳統(tǒng)印刷無不是首先將原稿上的圖文轉(zhuǎn)移到印版的表面來實(shí)現(xiàn)的。而現(xiàn)在隨著高科技的迅速發(fā)展，大多數(shù)引入電腦技術(shù)，使圖文組合、彩合分色、直接輸出；不僅僅是單面板，雙面板或多層印制板的電路圖形的轉(zhuǎn)移，制版都能一次完成。其制做非常的方便、簡潔，隨便在街頭的店鋪里就能完成。現(xiàn)我們來介紹一個(gè)制版的整個(gè)流程：    原稿—照像—排版—拷版—修版—曬版：這個(gè)套工藝中曬版是最為重要的，它制作的好壞，直接影響到印刷的效果，而從曬版的制做過程看。又分為繃網(wǎng)、涂布、干燥、曝光、顯影等工作流程：     繃網(wǎng)即把絲網(wǎng)繃到網(wǎng)框上。網(wǎng)框；它可由金屬、木材或其它材料制成而成，網(wǎng)框四邊要求平衡，將網(wǎng)框的邊用粘接劑連接在一起；在選擇絲網(wǎng)時(shí)要根據(jù)所印產(chǎn)品的各種要求特征去選擇和使用。目前用得最多為尼龍絲網(wǎng)和滌綸絲網(wǎng)，尼龍絲網(wǎng)的耐熱性較差，受熱后容易產(chǎn)生熱塑性變化，從而使張力不均勻，影響網(wǎng)印質(zhì)量。而滌綸的耐熱性能好，不會(huì)因?yàn)闇囟鹊淖兓娈a(chǎn)生較大的變動(dòng)。所以在一般情況，大多數(shù)人使有滌綸絲網(wǎng)?？嚲W(wǎng)也是不可輕視的環(huán)節(jié)，經(jīng)緯線一定要直，否則將會(huì)造成局部龜紋，繃網(wǎng)還應(yīng)該注意絲網(wǎng)的繃緊張力，如果張力過大容易使絲網(wǎng)沒有喪失彈性而破裂；張力過小，絲網(wǎng)容易出現(xiàn)松弛，不能達(dá)到最佳的印刷效果，所以最好的方法就是使用張力計(jì)測(cè)量。     涂布則就是在絲網(wǎng)上涂上感光膠，這時(shí)一定要讓水份排出，使干燥程度提高，若干燥度不夠，會(huì)使感光膠層內(nèi)帶有水汽，則在曝光時(shí)水汽對(duì)光產(chǎn)生折射，影響到感光膠的交聯(lián)速度和交聯(lián)程度，從而導(dǎo)致網(wǎng)膜版顯影時(shí)出現(xiàn)針孔、膠膠或印刷時(shí)耐印次數(shù)減少等諸多問題，所以在曝光時(shí)的感光層必須干燥。針孔的產(chǎn)生是最為常見的,它會(huì)造成印刷粘臟,局部墨層沉積,變薄等現(xiàn)象,它的產(chǎn)生主要是因?yàn)楦泄饽z涂干燥前的方法和感興膠干燥后的方法錯(cuò)誤,還有曬版時(shí)尚未完全干燥,涂布的速度不對(duì)等;所以在網(wǎng)版涂布后的烘干要按照正角的方法進(jìn)行,網(wǎng)版要水平放置進(jìn)行干燥,一般溫度在40度以下;而在曬版時(shí)的感光未能完全干燥。網(wǎng)版放入干燥箱中，直接法制網(wǎng)版上的水分從表面蒸發(fā)；水的存在會(huì)降底光了的活性，妨礙光敏的感光性。有時(shí)逢上無能為力網(wǎng)版兩面已干，實(shí)際上內(nèi)部并沒有完全的干燥所以還必須進(jìn)一步干燥，以確保水分充分蒸發(fā)。還有要注意涂布速度和涂布?jí)毫?。速度不能太慢，因?yàn)樗菀自斐赏坎疾痪鶆?，壓力也不能過大，因?yàn)橥坎歼^程中絲網(wǎng)中央部分會(huì)與上膠頭邊緣脫離接,導(dǎo)致中央部份的涂布厚度太厚，而邊側(cè)的膠層過薄。結(jié)果出現(xiàn)中央部曝光不足。     而曝光的時(shí)間應(yīng)根據(jù)光源的強(qiáng)度以及光源與網(wǎng)版的距離來定的。當(dāng)光強(qiáng)，距離近曝光時(shí)候時(shí)間則短，反之則長，在一般的情況下，應(yīng)選擇比較合適的光源與距離，因?yàn)槠毓鈺r(shí)間長總比曝光不足的要好，而時(shí)間過短會(huì)使顯影丟失網(wǎng)點(diǎn)，還會(huì)有蒙閉現(xiàn)象，造成堵版等問題。     在顯影時(shí)的時(shí)間不能過長，版在水中來回?fù)u晃，直到一定的程度時(shí)在用洗網(wǎng)水沖洗一遍,干燥時(shí)的網(wǎng)版不能和顯影后的網(wǎng)版放在一起,否則也會(huì)出現(xiàn)針孔的現(xiàn)象。刮板面感光膠固背對(duì)光，因此曝光不能完全固化，通過顯影后又成濕感光膠，必須把這個(gè)層沾連感光膠洗耳恭洗掉，否則也會(huì)有蒙閉現(xiàn)象。      經(jīng)過顯影之后，網(wǎng)版在經(jīng)過干燥、修補(bǔ)、等工藝整個(gè)制版基本上算以經(jīng)完成。以上只是大概之談，還有很多技術(shù)并沒有一一舉例出來