商業(yè)輪轉(zhuǎn)以穩(wěn)定的質(zhì)量、較高的生產(chǎn)效率滿足大印量、各類低定量紙張印刷的需求，因紙張?jiān)诤嫦鋬?nèi)含水量發(fā)生改變，易產(chǎn)生波浪和墨膜起泡，印刷后需經(jīng)過(guò)快速烘干、冷卻和展平等工序。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，要選擇合適的紙張、油墨，要控制好烘箱的溫度及紙張表面溫度，才能保證印品的平整度，在實(shí)際操作中要從以下幾個(gè)方面去考慮：
1. 烘箱溫度控制
烘箱分3部分：預(yù)加熱區(qū)、高溫區(qū)、降溫區(qū)。在預(yù)加熱區(qū)，紙張表面溫度在80℃左右；在高溫區(qū)烘箱溫度達(dá)770℃左右，紙張表面溫度達(dá)120℃左右；在降溫區(qū)向紙張表面吹冷風(fēng)，紙張表面溫度降至80℃左右，再經(jīng)冷卻輥，紙張表面溫度恢復(fù)正常值。烘箱溫度要根據(jù)烘箱的長(zhǎng)度和印刷時(shí)的速度來(lái)確定，正常情況下，要保證紙張?jiān)诤嫦鋬?nèi)的時(shí)間達(dá)1秒鐘，紙張表面溫度在120℃左右，才能保印品上的墨膜完全干燥。如低于這些條件，會(huì)在冷卻及折頁(yè)部分發(fā)生蹭臟；如烘箱溫度調(diào)整過(guò)高或印刷速度過(guò)低，紙張含水量會(huì)迅速下降，在經(jīng)展平輥后也不能完全平整，紙品會(huì)出現(xiàn)波浪現(xiàn)象。
2. 墨膜厚度控制
在印刷時(shí)，往往把墨色印得很濃，厚重的墨色經(jīng)硅油涂布后，印品顏色非常鮮艷，但正常的溫度已不能把油墨烘干，這時(shí)需提高烘箱溫度，使墨膜表面迅速干燥。但墨膜內(nèi)部的力仍然存在，印刷完成后，由于墨膜內(nèi)力的釋放，墨膜表面起泡，印品失去光澤。因此在實(shí)際操作中，一定要控制好墨膜厚度，才能保證印品顏色鮮艷、網(wǎng)點(diǎn)結(jié)實(shí)平整。在印前制版時(shí)，要正確運(yùn)用非彩色結(jié)構(gòu)復(fù)制工藝，用黑色油墨代替部分Ｙ、Ｍ、Ｃ彩色油墨，如由4種顏色實(shí)地印刷疊加的網(wǎng)點(diǎn)覆蓋總和達(dá)400%，而采用底色去除后，即變成260%的網(wǎng)點(diǎn)覆蓋率，視覺(jué)效果基本一致，減少了彩色油墨用量，降低了成本，提高了印刷適性，墨膜厚度明顯減薄，需要的烘箱溫度就可降低，使印品保持平整。
3. 水墨平衡控制
膠印用水的目的是為了保證和維護(hù)印版空白部分具有親水抗墨的性能，要用最少的水量達(dá)到水墨平衡。如果版面水分過(guò)量，即油墨中的含水量過(guò)多，使油墨乳化加劇，紙張?jiān)诮?jīng)烘箱時(shí)，墨膜表面立即被烘干，而墨膜內(nèi)部的水分被墨膜封住而不易干燥，印品會(huì)在冷卻輥和折頁(yè)部分留下印跡發(fā)生蹭臟，這時(shí)需提高烘箱溫度，但又會(huì)引起紙張波浪。因此，在印刷時(shí)一定要控制好水墨平衡，可選用質(zhì)量較好的潤(rùn)版液和易干燥的熱固型油墨，減少潤(rùn)版液用量，降低烘箱的溫度，實(shí)現(xiàn)印后紙張平服。
4. 紙張緊度和含水量控制
商業(yè)輪轉(zhuǎn)機(jī)用紙除了要求吸油性低、疏水性強(qiáng)、紙張平滑不起毛、富有彈性和不透明性外，還要求具有較好的緊度和適度的含水量，質(zhì)地松軟的紙張經(jīng)烘箱后表面施膠部分會(huì)皺皮分層，無(wú)法正常印刷。含水量較高的紙張經(jīng)烘箱后水分蒸發(fā)不均勻，形成的波浪即使放置較長(zhǎng)時(shí)間也不可能消除。紙張的含水量過(guò)低，經(jīng)烘箱后除形成波浪外，印品靜電較大，會(huì)引起折頁(yè)不準(zhǔn)、印品發(fā)脆、印后加工不易操作等困難，浪費(fèi)較大。一般情況下要求紙張的含水量在7%～10%，儲(chǔ)存的室內(nèi)相對(duì)濕度保持在60％～70%，而溫度控制在20～25℃較為適宜。
來(lái)源：《印刷技術(shù)》
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