針對《印刷機械標準化》1998年第4期中關于平壓平燙印機技術條件之4.9、5.8.2兩項內容，作者提出疑義，并闡述如下見解，供標委會有關專家考慮通過。原文摘錄如下：
一、平壓平燙印機
技術條件之4.9、5.8.2兩項內容再述。
4.9重復燙印誤差不得大于0.20mm。
5.8.2重復燙印誤差的測試
連續(xù)取樣10張，用游標卡尺測量燙印機張上三個燙印寬度，取其平均值，然后進行第二次燙印，再分別測量每一張上疊印的寬度。
二、分析
首先對于重復燙印精度的提法即在一張紙上同一位置燙印多次，其與正式印刷品的燙印實際不相符，可以說是完全不可能的事情；其次用上述方法驗收機器精度，有很多情況基結果是機器多次誤差的疊加，這一點可在以下的論述中得到進一步的說明，此外在對標準中5.8.2重復燙印誤差的測試，有很多情況是不合理的，其在下文也同樣得到了說明。
分析內容全文如下：
設定條件：1、排除印刷誤差。
2、排除紙張誤差。
這里用燙印方法的一塊且一個方向的尺寸來說明原標準的不合理性。
下面是對每一樣張的分析結果：
第一張：第一張燙印在0線位置；第二次燙印上移了0.2mm，屬于檢驗合格品，印品也合格。
第二張：第一次燙印在0線位置，第二次燙印下移了0.2mm；屬于檢驗合格品，印品也合格。
第三張：第一次燙印上移了0.2mm；第二次燙印下移了0.2mm屬于檢驗不合格品，但印品合格。
第四張：第一次燙印下移了0.2mm；第二次燙印上移了0.2mm，屬于檢驗不合格品，但印品合格。
第五張：第一次燙印上移了0.2mm；第二次燙印下移了0.4mm，屬于檢驗合格品，但印品不合格。
第六張：第一次燙印下移了0.2mm；第二次燙印下移了0.4mm，屬于檢驗品，但印品不合格。
綜上所述，原標準中重復燙印精度及測試方法，在第一張、第二張是合理的，第三張第四張誤把合格視為廢品，很顯然其把機器的兩次誤差進行了疊加，而不是機器的一次精度。而第五張、第六張又把廢品判為合格品，其同樣也是將機器的兩次誤差疊加在了一起，又是機器的兩次誤差。
三、結論
原標準中重復燙印誤差應改為燙印誤差，其檢驗方法也應把同一張紙的兩次燙印改為一次燙印。而燙印誤差測試應隨機抽取10張，測量前規(guī)邊距離燙印圖案前沿尺寸Y1、Y2…Y10，取Y的平均值Y，作為理想的0線。用測量數(shù)據(jù)與Y進行比較，超過規(guī)定值即為不合格，誤差與Y對稱選取，即±0.2mm。
注：請參考瑞士BOBST公司SP104ER及SP102BMA產品驗收條件原文稿及譯文。
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