繃網：正如以住所解釋的。按照絲網的平均有效橫截面，每種不同的絲網都有其最大張力。只有使用維護較好的繃網設備才可能達到此最高張力。有時有些繃網機的確讓人感遺憾，夾具上面覆蓋了一層干的粘網膠，橡膠墊比石頭還要硬，且不能水平合閉。很明顯,像這樣的設備是不可能繃出好的網版來的,而且還存在著損壞絲網的危險.因此我們應將夾具上的殘膠刮去,并用可刮離的膠帶紙貼上以起保護作用。建議每月檢查一次。可以在所有夾緊絲網的夾具前面用鉛筆在絲網上畫一條線，經過適度的拉力繃網，如果這條線仍然與夾具保持平行，則表明一切正常，如果不是，則需對夾具進行調節(jié)、檢修。
繃網可以按照自己生產所需張力進行繃網,但不應超過絲網生產廠家所推薦的技術參數。同時應注意，在繃網機四角的絲網需呈口袋狀以避免張力過高拉破絲網。該口袋的尺寸應根據所繃網框面積的大小以及所需求的張力而定。同時四個角內的夾具之間也需要保留至少與網框材料橫截面寬度相等的空隙，使絲網繃到行規(guī)定張力而不產生破網。
每個繃好的網版上在網框邊需寫上以下數據：目數、線徑、初始張力、絲網卷號、繃網日期以及負責人的姓名?？嚭玫木W版最少存放24小時再使用，這樣我們將能得到一個張力穩(wěn)定、合格的網版。
最佳網版所需的條件：凡事都應該爭取做到盡善盡美。印刷品如有鋸齒，看起來十分難看，而品質低劣的網版在印刷過程中很容易出現破裂，從而不得不重新制做版，這樣會十分浪費時間及材料，而且會使整個參與工作的人感到失望。所以我們需要依照一個規(guī)范的工作流程圖來工作，該工作流程圖可能會有以下要求和條件。
1、保持工具的清潔以便隨時使用，制版房應無灰塵。
2、檢查網版張力。所有和多色套的網版需張力大小一致；
3、全面脫脂：使用軟刷且具有一定的壓力的水源進行清洗。
4、在低于400C的溫度下烘干。
5、按廠家建議的方法，提前12小時將感光膠配好。
6、使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進行涂膠，涂膠的面積至少要比網框內徑小10%。
7、涂膠時，首先要從印刷面開始。涂膠的次數依照感光膠的固含量、粘度、絲網目數以及理想的網版厚度的要求而定。
8、烘干網版時，應將網刷面朝下擺放（避免感光膠流回油墨面）。
9、用于精細線條印刷及半色調印刷的網版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感受光膠，直到印刷面感光膠層平整為止。
10、保持曝光機的玻璃真空橡皮的清潔。檢查底片是否正確？藥膜面是否貼合網版？黑度是否達到要求，擺放是否正確？并使曝光機有足夠的抽真空間。
11、設定正確的曝光時間，并保持記錄。每隔三個月或在曝光量減弱時，應對曝光時間進行測試和調整，修正。
12、將已曝光的網版遠離光源（日光、白熾燈）。
13、顯影時要用適當的壓力的水進行清洗顯影，特別是要對油墨面進行充分的清洗而不能沖洗，直至表面不發(fā)滑為止。曝光不足的感光膠版清洗后會出現脫膜現象。
14、用柔軟潔靜的紙，清潔的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。
15、用適當的補網材料進行修補網版。
16、將所有參數寫到網版上：厚度、曝光時間、日期、名稱。當然，對于用毛細菲林制版來說，制作方法會些不同，但脫脂、烘干的溫度、曝光時間以及清潔要求是一樣的。
印刷精度偏差的原因：
1、在制作多色套?。ò肷{印刷）的網版時，網版在不同的溫度中烘干，因而造成印刷精度產生誤差。
2、網版的張力低或套?。ò肷{）網版張力不同。
3、使用吹風筒烘干，網版干燥不均勻。
4、使用太舊的、不結實的及已變形的網框制版，由于網框穩(wěn)定性差而導致印刷圖像產生偏差（這些問題可以用底片來檢測）。
5、多色套印時，使用的網距不一致。
6、膠刮變形。
7、受某些因素影響引起承印物尺寸。
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