在使用三原色印刷時，模版控制顯得尤其重要。由于油墨都具有一定程度的透明度（特別是UV油墨），加上模版偏差導致印刷墨膜厚度的變化，使得印刷顏色出現(xiàn)明顯偏移。
這種色偏移可以通過墨膜對光的吸收（即光學密度）來描述。光學密度可以使用密度計測量印刷顏色得到。測量結果是用對數(shù)形式來顯示的。也可以說，這個數(shù)字表示被“絕對”白的材料吸收的光與被測油墨所吸收光的比率。
“正常墨量”是用來描述用特定油墨和承印物印刷的正確光學密度的術語。通過密度計測量墨量較為準確的（顏色在視覺上顯得正確）印刷品，結果可作為在相同油墨和承印物的條件下進行印刷或打樣的參照。使用這種方法，可以讓察覺到顏色的變化，通過即時調整來保證印刷質量維持在可接受的寬容度范圍內。
我們所感受到的顏色除了與印刷網點大小有關外，還與墨層厚度有關。網目開度大小、網絲直徑、模版厚度、油墨種類和油墨粘度都會對墨層厚度產生影響。
我們知道，油墨層的濕厚度等于絲網織物的理論顏色值，這個值通常由生產廠商提供。例如，一個20立方厘米/平方米的理論顏色值會形成一個大約20微米的濕墨層厚度。墨層厚度可以按照下面方法簡單地通過顏色值除以網孔面積計算：（（20立方厘米÷（100厘米×100厘米））×10，000微米/厘米）＝20微米。
模版膜厚度也對墨層厚度有影響，并且必須根據(jù)絲網顏色值增加厚度。因此，在一個絲網上，使用厚度為10微米的模版，理論顏色值為20立方厘米/平方米，就會形成近似30微米厚的濕墨膜厚度，比上述計算結果多10微米。為了印刷精細的半色調，選擇理論顏色值低的絲網織物同使用薄模版膜一樣重要。
在建立質量控制參數(shù)之前，還需要測量模版特性，如厚度、表面粗糙度等。一旦確定了基于印刷的精確的可接受的值，應建立標準網版制作流程，以確保能夠恒定地獲得相同地模版特性。
在絲網印刷還不存在相同基準的條件下，許多企業(yè)不考慮各自條件，就建立了生產標準及其偏差。由于沒有客觀的質量控制條件，它使許多絲網車間在印刷中產生了不精確的和難以預料的印刷顏色。其實，這是完全可以避免的，因為絲網印刷過程中可以通過一系列可計量參數(shù)來控制。您可以通過測量得到這些參數(shù)，并得到所要的顏色復制標準。
此外，它還可以幫您獲得精確一致的顏色，幫助您提高印刷整體質量，增強印刷中的產品復制的穩(wěn)定性。在建立標準時，主要應考慮以下參數(shù)：
1． 印刷網點和色調范圍
2． 墨層厚度
3． 印刷顏色的光學密度
4． 網點擴大和丟失
5． 油墨疊印
前兩個參數(shù)主要受絲織物質量影響。選擇正確的網絲直徑與使用正確絲織物及網目數(shù)同樣重要。另外，為了確保印刷質量標準的一致性，您應當學會計算這些參數(shù)偏差值的方法。
其他參數(shù)受網版制作和印刷中的一些可測量因素的影響，在隨后的幾期中將分別就上面的5個參數(shù)進行簡單的描述。
雖然一些工廠建立標準和公差以在特定的生產過程中指導生產，但是對于絲網印刷工業(yè)還不存在同樣的標準。結果，一些絲網印刷廠在毫無客觀質量控制的條件下，嘗試印刷半色調產品。結果是精確度不夠，達不到預期的顏色。然而，這不是原因，因為絲網印刷過程是由一個可計量的變化范圍控制的，可以通過測量和使用來完善自己的色彩再現(xiàn)標準。
除了可以幫助你在恒定的基礎上實現(xiàn)準確的顏色，建立質量控制標準也可以幫助廠商全面提高印刷質量，提高整個印刷過程的再現(xiàn)穩(wěn)定性以及確保同樣或同類工作的重復能力。在完善標準的過程中，需要考慮的最基本的變量包括以下幾點：
* 印刷網點尺寸和階調范圍
* 墨層厚度
* 印刷顏色的光學密度
* 網點增大和網點損失
* 油墨疊印控制
前兩個變量主要是受使用的網屏織物的影響，并且你會看到，選擇正確的纖維直徑同使用正確的織物和網孔數(shù)一樣重要。也可以學習與這些變量有關的寬容度的計算方法以確保同質量標準一致。剩下的變量受網屏制作和印刷的其他可測的特征的影響。就會發(fā)現(xiàn)如何更好地評價這些變量。(待續(xù))
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