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     在移印工藝中，油墨往往被認為是影響印刷質(zhì)量的最關(guān)鍵的一個因素。不過，其他因素的控制也很重要，印刷人員經(jīng)常把由其他因素引起的印刷問題歸結(jié)到油墨上，他們有時花幾個小時都解決不了問題，這主要是因為他們忽視了其他變量如機械設(shè)置、環(huán)境條件等因素。所以，印刷人員要對移印過程和油墨的作用徹底搞清楚，在問題出現(xiàn)時，將所有影響質(zhì)量的因素都考慮到，而不是一味地尋找油墨方面的問題。1 移印油墨的類型　　專門用于移印的油墨不同于一般的溶劑型油墨、水基型油墨和UV光固化絲網(wǎng)印刷油墨。盡管移印油墨和絲印油墨有一些相似的特性，但它們還是有很大的差別。與絲印油墨不同，移印油墨干燥速度要快一些，這也是移印油墨最突出的特點。同時，移印油墨很多時候是印在薄膜上，這種用途導致移印油墨很容易受到一些因素例如溫度、濕度和靜電的影響。專門為移印配制的油墨包括單組分油墨、雙組分油墨、烤干型、氧化型和升華型油墨等。　　1）單組分油墨　　單組分油墨(也叫溶劑揮發(fā)型油墨)的干燥靠溶劑揮發(fā)，這種油墨不一定要加入催化劑。單組分油墨有光澤型和非光澤型兩種，它們主要用于塑料承印物的印刷。　　2）雙組分油墨　　雙組分油墨也叫化學反應(yīng)型油墨，印刷之前一定要加入催化劑，催化劑和油墨中的樹脂發(fā)生反應(yīng)，通過聚合反應(yīng)來達到油墨干燥的目的?！　≡谝朴≈斜阌秒p組分油墨時，有必要添加一定比率的催化劑，通常用重量來度量。催化劑的添加比率一定要嚴格掌握，加的過多，會大大縮短油墨的“適應(yīng)期”；加的過少，可能會導致油墨在干燥時候達不到最佳的干燥性能。一般來說，如果油墨和催化劑的調(diào)配比例不當，會導致油墨附著不均勻和印刷圖像的耐久性不夠等印品缺陷?！　?）烤干型油墨　　烤干型油墨分為兩種：一種是在標準雙組分油墨基礎(chǔ)上添加另外的催化劑；另外一種是專門調(diào)配用于玻璃、陶瓷和金屬等承印物的油墨。正如其名字那樣，烤干型油墨必須加溫并在一定溫度下進行干燥。使用這種油墨的時候要計算干燥時間，溫度越高，干燥時間越短，但干燥溫度太高會使墨膜產(chǎn)生脆性，所以要在能夠保持油墨柔性的溫度下烤干油墨?！　?）氧化型油墨　　氧化型油墨吸收周圍環(huán)境中的氧氣進行聚合反應(yīng)從而形成墨膜，不需要添加催化劑。氧化型油墨典型應(yīng)用是軟包裝承印物和合成材料承印物，如橡膠制品或鍵盤。由于氧化型油墨的干燥速度慢、時間長，所以使用量有限?！　?）升華型油墨　　升華型油墨在使用過程中需要特殊的加工，就是在印刷之后要對其進行加熱，使承印物呈現(xiàn)出多孔性，這樣當染料接觸到加熱的承印物表面時，油墨中的染料變成氣態(tài)，然后進入到承印物的表面，實際上改變了承印物的表面顏色。一旦承印物冷卻之后油墨就黏著在承印物的表面上了?！　∩A型油墨最常見的應(yīng)用是計算機鍵盤印刷，以及那些對耐油性、耐磨性要求較高的印刷品，而這是采用雙組分油墨所達不到的。尤其值得注意的問題是，因為升華型油墨實際上是改變了承印物的表面顏色，所以承印物和油墨顏色之間的匹配較為困難。因此承印物的顏色必須比最后印刷出來需要的顏色淺，因為升華型油墨在顏色較深的承印物表面之上的顏色變化往往不太明顯?！　?）特種油墨和助劑　　移印特種油墨包括可食性油墨、硅酮樹脂油墨、潤滑油墨、耐蝕油墨、導電油墨和UV光固化油墨，這些油墨迅速變粘的能力將決定是否能夠有效地把油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面上。同時，為了調(diào)節(jié)油墨的印刷適性和性能，除了添加溶劑和催化劑之外，還有可能會使用很多助劑，如粘度調(diào)墨劑、抗靜電劑、流變劑等。不過助劑的使用將對油墨印刷性能產(chǎn)生很大的影響，使用時一定要謹慎。