玻璃絲網(wǎng)印刷，就是利用絲網(wǎng)印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上進(jìn)行裝飾性印刷。玻璃釉料也稱玻璃油墨、玻璃印料，它是由著色料、連結(jié)料混合攪拌而成的糊狀印料。著色料由無機(jī)顏料、低熔點助熔劑（鉛玻璃粉）組成；連結(jié)料在玻璃絲印行業(yè)中俗稱為利板油。印刷后的玻璃制品，要放火爐中，以520～600℃的溫度進(jìn)行燒制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固結(jié)在玻璃上，形成絢麗多彩的裝飾圖案。
如果將絲印與其它加工方法并用的話，會得到更理想的效果。例如利用拋光、雕刻、腐蝕等方法在印刷前或印刷后對玻璃表面進(jìn)行加工處理，能夠加倍地提高印刷效果。
一、制版
玻璃印刷用的絲網(wǎng)印版與一般的絲網(wǎng)印版完全一樣。
玻璃絲印版一般選用不銹鋼、天然或合成纖維絲網(wǎng)制作，具體使用哪一種材料要根據(jù)印刷目的來決定。當(dāng)玻璃面要印金、銀色時，應(yīng)使用合成纖維絲網(wǎng)，并且要盡量薄一些，這樣印刷質(zhì)量才會提高。如果在印金色時使用不銹鋼絲網(wǎng)的話，不銹鋼與金墨會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生多種故障。
如果印刷高級品及高精度的玻璃制品，一般使用300～360目的尼龍絲網(wǎng)。這種合成纖維絲網(wǎng)可用于紅外線熱印色釉印刷。這種印刷對數(shù)量少、品種多的承印物是非常經(jīng)濟(jì)的，所以被廣泛使用。
不銹鋼絲網(wǎng)對熱印色釉有良好的適性，它適用于單一品種、大批量的印刷，一般所使用的不銹鋼絲網(wǎng)為165～200目。
玻璃印刷通常使用厚膜印板，只是在印金色時盡量使用薄膜印版。
二、玻璃釉料
玻璃釉料如前所述，是由著色劑和低熔點玻璃粉末狀的助熔劑混合后，再與刮板油攪拌成糊狀而制成的。
1．著色劑。著色劑至少要在500℃的溫度下，在助熔劑的參加下被燒制，所以，著色劑不應(yīng)是低溫分解物，并應(yīng)是與助熔劑不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)?，F(xiàn)在一般通用的著色劑大致有以下幾種。
綠色：氧化鉻，或在助熔劑中溶入氧化銅，得到綠色助溶劑。
藍(lán)色：鉆藍(lán)或者在助熔劑中溶入氧化鉆，得到鈷藍(lán)色助熔劑。
黃色：鈾鹽、硫化鋼等。
褐色：氧化鐵、錳鹽等。
紅色：銀紅。
黑色：混合鉻酸鐵或鉆鹽和錳鹽，或者用氧化銥。
白色：氧化錫、骨灰、氧化鋯、高錳土等。
2．助熔劑。助熔劑中的玻璃粉一般是在低溫下耐水性良好的氧化鉛和棚酸系的玻璃。把具有上述性質(zhì)的原料放入祖渦中熔化，然后使其流入水中，形成玻璃碎片。這些玻璃碎片叫玻璃料，在玻璃料中混入著色劑研成粉末后制成印花釉。
助熔劑的性能最重要的是熔于被印玻璃的溫度和熱膨脹的系數(shù)。如果助熔劑的膨脹系數(shù)與被印玻璃差距不大時還可以，與被印玻璃差距很大的話，燒制后就會發(fā)生剝離。助熔劑成分的增減與半熔融溫度及膨脹系數(shù)的關(guān)系如表4－28所示。
表4－28 助熔劑成分的增減與半熔融溫度、線膨脹系數(shù)的關(guān)系
氧化鉛玻璃用量（％） 硼酸玻璃用量（％） 半熔融溫度（℃） 線膨脹系數(shù)
（×10－7） 狀態(tài)
90 10 340 116 黃色稍透明
80 20 400 90 黃色稍透明
70 30 460 75 黃色稍透明
60 40 520 65 黃色稍透明
50 50 560 58 黃色稍透明
40 60 570 65 透明稍差
30 70 560 75 耐水性稍差
20 80 520 90 耐水性稍差
注：半熔融是指助熔劑的微粒隨溫度的上升而發(fā)生軟化，并開始在顆粒間發(fā)生粘連，全體呈德狀的溫度，實際燒制時溫度要比它高。
玻璃彩釉的助熔劑的組成，實際上并不只是兩種成分，為了提高性能，還放入了二氧化硅（SiO2）、氧化鋅（ZnO）、氧化鋁（Al2O3）、氧化鋰（Li2O），加入這些物質(zhì)后，會提高膨脹系數(shù)。普通玻璃（鈉玻璃）的膨脹系數(shù)大約為95～105×10－7。
下面將典型的助熔劑的成分列出，以供參考：
19．82％ SiO2 2．13％ As2O3 0．46％ MgO
62．10％ PbO 0． 27％ CaO 1． 83％ K2O
10．75％ B2O3 1．63％ Al2O3 1．76％ Na2O
在助熔劑中混入著色劑進(jìn)行燒制的時候，為使其色彩鮮明，應(yīng)加入一些白顏色，這是由于大部分玻璃是透明的，而彩釉一經(jīng)燒制熔化成的玻璃也呈透明狀。
用鎘紅或黃色做著色劑時，必須在助熔劑中加入少量的氧化搞。
3．刮板油。因為玻璃釉料是粉狀的，所以要混入刮板油使其成為糊狀彩釉才可印制。為使印刷容易進(jìn)行，同時為了印刷后不出現(xiàn)線條紊亂的現(xiàn)象，必須盡量少使用到板油。到板油在印刷后的玻璃器皿火爐燒制之前要揮發(fā)掉一部分，另一部分在達(dá)到燒制的溫度之前應(yīng)完全揮發(fā)掉。
4．玻璃彩釉。彩釉依燒制溫度可分高溫、中溫、低溫三種。日本的產(chǎn)品中，高溫為600℃，中溫為580℃，低溫為550℃。進(jìn)口的玻璃彩釉，高溫600℃，中溫為560℃，低溫為520℃。
低溫彩釉用于薄質(zhì)玻璃器皿和必須在低溫下燒制的玻璃，中溫彩釉廣泛地應(yīng)用在大玻璃杯、餐具、化妝瓶及其它一般玻璃印刷上，它比低溫彩釉的耐藥品性強(qiáng)。高溫彩釉具有更強(qiáng)的耐酸、耐堿、耐硫化氫的性能，所以最適合于印刷飲料用瓶。從常識上說，越是高溫彩釉它的含鉛成分就應(yīng)越少，但實際上有些中溫彩釉比高溫彩釉含鉛成分還要少。在公害問題日益嚴(yán)重的今天，印刷時必須選用質(zhì)量優(yōu)良的彩釉。
其它的玻璃釉料還有粉狀釉料、糊狀釉料、熱化釉料、金（白金）光澤釉料、磁漆光澤釉料、透明釉料、消光釉料等多種。使用粉狀釉料時可以將其變成糊狀，用于吹噴印刷。湖狀釉料若長期保存就會沉淀、固化而不能使用，粉狀釉料可以克服這一缺點。由于粉狀釉料的用量和色調(diào)能自由地調(diào)節(jié)，所以可避免浪費(fèi)，對于用量少的彩釉和制造廠不生產(chǎn)的中間色也能非常方便地調(diào)制出來。
熱化釉料在常溫下是蠟狀的固體，加熱到75～85℃后就成為糊狀，并能在印刷的同時立即固化，即使進(jìn)行2色、3色的套印也不需要干燥時間，印刷效率高，印刷面也很漂亮，能印出精美的細(xì)線。因為，熱化釉料是一邊加熱熔化一邊進(jìn)行印刷的。在實際操作中，是先將它放入別的容器中，在75℃的溫度下將其熔化，再把它注入版框中，一邊加熱到80℃，一邊進(jìn)行印刷。這種加熱，一般是使用可謂變壓器將電壓降低，然后將電流通到不銹鋼的絲網(wǎng)上進(jìn)行加熱，這就需要絲網(wǎng)印版具有好的絕緣性能。除此之外，還有紅外線加熱法和熱風(fēng)吹送加熱法。這些方法操作簡單，也可以用于合成纖維絲網(wǎng)，特別是印刷量小的時候，更具優(yōu)點。 使用這種熱化釉料時，必須特別注意濕度及加熱時的排氣。 磁漆光澤釉料又稱結(jié)冰磁漆，它在畫面上能產(chǎn)生像冰塊一樣的效果。這種彩釉是細(xì)小的顆粒，燒制溫度分為540℃和560℃兩種。用這種彩釉在玻璃上印刷圖案時，經(jīng)過十分鐘左右后在彩釉還未完全干燥的情況下?lián)u動彩釉，使其震動，使多余的顏料完全落下，只留下圖案部分的顏料。然后放火爐中燒制，應(yīng)注意在放火爐中燒制之前，絕對不要觸摸印刷部分，如果觸摸會造成傷痕，無法再修復(fù)。另外，如果燒制溫度過高的話，結(jié)冰體會成為很大的固體。因為溫度過低，顏料就會脫落，所以要特別加強(qiáng)溫度管理。
玻璃彩釉在不使用的時候，要把它們保存在密閉容器中，必須防止污物、水分、污濁空氣的混入。
三、玻璃絲網(wǎng)印刷機(jī)
印刷玻璃器具用的印刷機(jī)有國產(chǎn)和進(jìn)口的兩種，各有優(yōu)缺點，可根據(jù)用途選擇合適的機(jī)種。
現(xiàn)在主要使用的機(jī)械是改良型半自動機(jī)和全自動機(jī)。全自動印刷機(jī)有多色套印用途，裝有由光電管控制的自動停止裝置。全自動機(jī)非常適合于印刷像飲料瓶這樣的單一生產(chǎn)的玻璃制品。
半自動印刷機(jī)在工作效率方面，雖說比不上全自動機(jī)，但是上版和附件的更換都非常簡單，其精度也比現(xiàn)在的全自動機(jī)要優(yōu)良得多，所以現(xiàn)在仍被廣泛使用著。
手動印刷機(jī)從相當(dāng)復(fù)雜的機(jī)器到簡單的機(jī)架，其種類多種多樣。這些具有多種性能的機(jī)械，與使用者的經(jīng)驗和技術(shù)相配合，能進(jìn)行精美的印刷上，操作簡單，多用于種類多、數(shù)量少的玻璃品的印刷。
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