金屬絲印的范圍很廣，可印刷各類標(biāo)志根、面板、標(biāo)牌及金屬成型品等。它們大都用直接印刷來裝飾，在絲印技巧上無多大差別，只是金屬制品都屬耐用品，表面裝飾性要求更高、更耐用，因此印前多進(jìn)行表面處理，如表面涂層、電鍍、陽極氧化或機(jī)械打毛（旅紋、拉絲）等。印刷時(shí)，要保證表面的潔凈，因此作業(yè)時(shí)務(wù)必戴手套。若處理過的表面上積有油脂、指紋及灰塵等污跡，必須用三氯乙烯、稀釋劑和汽油等溶劑洗除。另外，根據(jù)金屬的表面性能選用適當(dāng)?shù)挠∷⒂湍?，如氨基烤漆及環(huán)氧烤漆的涂層面上，要用氨基及環(huán)氧樹脂類熱固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂層上，可用溶劑揮發(fā)型或氧化干燥型油墨，但必須慎用溶劑或稀釋劑，以防止破壞漆面，且在印刷后增涂一層罩光油，以提高光澤和保護(hù)整個(gè)表面；金屬的電鍍表面也可用熱固油墨印刷，但須注意電鍍層與金屬的熱膨脹系數(shù)之差，以控制加熱溫度，避免膨脹系數(shù)相差懸殊而導(dǎo)致鍍層開裂；鋁板的陽極氧化會(huì)形成一層空隙均勻的氧化層（厚約2～10μm），具有較大的表面積，能提高涂層（油墨）的附著力，另外，還有吸附染料的性能，能用擴(kuò)散型油墨或浸染法制作染色標(biāo)牌。
一、金屬絲印的印前處理
在金屬表面上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，其表面必須經(jīng)過前處理。金屬表面的前處理工藝，也稱為印前加工。金屬表面的前處理有多種方式，如除油、拋光、拉絲氧化砂面處理、噴漆……。這些工藝可以按照產(chǎn)品的不同要求，根據(jù)底層材料的情況，單獨(dú)或配合使用，以達(dá)到預(yù)期的效果。
鋁合金標(biāo)牌是絲網(wǎng)印刷業(yè)接觸最多的產(chǎn)品，下面以鋁合金表面處理為代表，簡(jiǎn)要介紹金屬絲印的前處理工藝。
鋁合金標(biāo)牌前處理的目的主要有二個(gè)，一是裝飾性，即去除鋁板材的某些缺陷增加其表面的美觀程度；二是工藝性，即借助于某些前處理工藝改變材料表面光潔程度以增強(qiáng)印刷涂料在其上的粘結(jié)力。鋁合金板的前處理方法很多，簡(jiǎn)介如下。
1．除油。除油屬于工藝性前處理。為了使鋁板表面對(duì)印刷涂料有一定的親合性，要求把板材表面的油污除去。一般封裝油污可用細(xì)軟鋸木措除后，再用有機(jī)溶劑去油；機(jī)械加工中的油污，則可用有機(jī)溶劑揩洗或用堿性溶液化學(xué)除油。常用堿性除油溶液的配方介紹如下：
?、俸?jiǎn)易配方及工藝條件：
碳酸 50～60g；
水 加至1000ml；
溶液溫度 60～80℃；
清洗時(shí)間 2～5分鐘。
?、诔Ｓ门浞郊肮に嚄l件：
碳酸 30g；
磷 50g；
硅酸鈉 10g；
水加至 1000ml。
溶液溫度 60～80℃；
清洗時(shí)間 2～5分鐘。
2．拋光。拋光是克服金屬材料表面缺陷，提高其表面光潔度的常用方法。拋光大體可分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光三大類。
機(jī)械拋光時(shí)先采用布輪拋光機(jī)加拋光膏對(duì)材料表面進(jìn)行租拋磨，再用細(xì)布輪精拋，使材料表面達(dá)到要求的光潔效果。多用于陽極氧化染色標(biāo)牌和旋紋、折光標(biāo)牌用的鋁板材的裝飾性處理。機(jī)械拋光后的鋁板，為了獲得較高的光亮度及良好的氧化效果，有時(shí)還需要進(jìn)行化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光?；瘜W(xué)拋光多在酸性溶液中進(jìn)行。電化學(xué)拋光則是更高的表面精加工方法，可以獲得光亮度更高的“鏡面”效果和減少大氣對(duì)鋁板表面的氧化。
?、?鋁的化學(xué)拋光溶液配方和工藝條件如下（供參考）
磷酸（比重1．70，濃度90％） ?。w積比）75％
硫酸（比重1．84，濃度98％） 15％；
硝酸（比重1.42，濃度65％） 10％；
硫酸鎳 2g／1000ml；
溶液溫度 100～ 115℃；
拋光時(shí)間 1～15分鐘。
②酸性電化學(xué)拋光溶液的配方和工藝條件如下（供參考）：
磷酸(比重1.7O，濃度90％）（體積比） 9O％；
甘油（丙三醇） 1％；
溶液溫度 55～65℃；
電壓 12～20V；
電流密度 10～30A/dm2；
拋光時(shí)間 l～4分鐘。
?、蹓A性電化學(xué)拋光溶液的配方和工藝條件如下（供參考）：
水 1000ml；
無水碳酸鈉 300g；
磷酸鈉 100g；
氫氧化鈉 30g。
溶液溫度 80－85℃
拋光時(shí)間 3～5分鐘；
電壓 12V；
電流密度 3～6A／dm2。
配制時(shí)應(yīng)邊加熱邊攪拌，完全溶解后方可使用。
?、茈娀瘜W(xué)拋光后可以下列溶液和工藝條件去膜：
水 1000ml；
磷酸（比重1.70，濃度 90％） 35ml；
鉻酥（三氧化鉻） 20g。
溶液溫度 90～100℃；
時(shí)間 去盡為止。
3．拉絲與旋紋。拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。
直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對(duì)鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦（如在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。
亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對(duì)鋁或鋁合金板的表面要求較高。
波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動(dòng)，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。
旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對(duì)鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。
螺紋是用一臺(tái)在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī)，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個(gè)裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競(jìng)度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動(dòng)，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。
4．噴砂。噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細(xì)微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設(shè)計(jì)需要。同時(shí)，可以使絲印時(shí)印料和承印物的結(jié)合更牢固。噴砂通常在專用噴砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行。根據(jù)砂面粗細(xì)程度的要求，選擇適當(dāng)目數(shù)的石英砂，噴制成適當(dāng)?shù)纳懊?。均勻適度的噴砂處理，基本上可以克服鋁材表面的常見的缺陷。
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