移印工藝之設備篇
常用移印設備介紹
中國近幾年發(fā)展很快，西方國家在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)方面的優(yōu)勢漸漸被中國取代，為了保護本國工業(yè)的發(fā)展，歐美一些國家制定了非常嚴格的市場準入制度，限制中國產(chǎn)品進入歐盟市場，比如要求出口到歐盟的產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)符合ISO14001環(huán)保標準等，客觀上講歐美國家的技術(shù)壁壘對中國企業(yè)非常不利，但是從長遠來看，這些制度給中國企業(yè)的壓力可能迫使我們不斷采納新技術(shù)來提高我國產(chǎn)品的技術(shù)和安全等級。表現(xiàn)在移印技術(shù)領域，采用更加環(huán)保的技術(shù)必須引起我國企業(yè)的重視。
油盅式移印機
溶劑性油墨中的溶劑揮發(fā)到空氣中會被人的呼吸系統(tǒng)捕獲，而且多數(shù)都對人體有害，這遭到以保護人身安全為主要訴求的西方社會的普遍抵制，歐洲和美洲國家相繼制定了嚴厲的法規(guī)來控制溶劑性油墨的使用。德國最早生產(chǎn)出從切斷溶劑揮發(fā)的途徑來控制溶劑揮發(fā)的移印機，這就是油盅式移印機。它和傳統(tǒng)的開放式移印機的主要區(qū)別就在于供墨方式的差別。
油盅式移印機的供墨部分使用反扣在移印印版上面的裝有油墨和溶劑的油盅來不斷為印版供墨，由于溶劑的揮發(fā)得到控制，油墨在使用過程中的黏度和干燥速度的變化趨于穩(wěn)定，更利于獲得均勻一致的印刷質(zhì)量，敞車適性的穩(wěn)定是油盅移印機最值得稱道的優(yōu)點。溶劑揮發(fā)的有效降低也使操作員工的工作環(huán)境得到改善。值得指出的是，油盅移印機的制造水平體現(xiàn)了一個企業(yè)制造水平的高低。目前，國內(nèi)制造油盅移印機質(zhì)量非常過關(guān)的企業(yè)屈指可數(shù)。
油盅移印機和油盤移印機比照
油盤移印機是目前廣泛使用的移印機，但是它存在污染嚴重和浪費油墨的弊端，隨著環(huán)保呼聲的高漲，市場對它的存在越來越持懷疑態(tài)度，特別是那些申請或者獲得ISO14000認證的企業(yè)，它的使用更是受到制約。
在當前UV油墨在移印技術(shù)中應用還不是很普遍的情況下，油盅移印機倍受客戶的青睞。
油盅移印機將油墨和開油水封閉在油盅內(nèi)，有害溶劑的揮發(fā)得到有效控制，有關(guān)資料證明：有害物質(zhì)的揮發(fā)比油盤式移印機減少了87%，油墨的消耗量減少了26%，但是由于油盅本身制造精度高，制造難度大，所以價格要比油盤式移印機貴。
從環(huán)保的角度來看油盅式移印機也并不是完全杜絕了有害物質(zhì)的揮發(fā)，所以使用UV移印油墨才是最終的選擇。
UV技術(shù)挑戰(zhàn)油盅式移印機
油盅式移印機的優(yōu)點獲得了那些正在申請或者已獲得ISO14000環(huán)境管理認證的企業(yè)的青睞，但是，我們不能不承認，油盅式移印機也并沒有絕對杜絕了環(huán)境損害。油盅中封閉的溶劑一部分在油盅內(nèi)部達成動態(tài)平衡，另一部分要隨著顏料和樹脂一起轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面，溶劑最終還是要揮發(fā)到空氣中去，油盅的主要作用是把油墨中溶劑的揮發(fā)變成了有效的揮發(fā)而已。無論是裝墨調(diào)試過程還是清洗過程，我們還完全排除不了溶劑的揮發(fā)。所以，油盅式移印機遲早要面對UV移印技術(shù)的挑戰(zhàn)。UV技術(shù)是80年代開始風行的環(huán)保技術(shù)，它使用以丙烯酸樹脂為主要成分的感光油墨取代長期以來的溶劑性油墨。在膠印、凹印、柔性版以及網(wǎng)版印刷領域，UV技術(shù)正在得到普及。相比之下，UV移印技術(shù)卻是姍姍來遲。
UV技術(shù)之所以進展緩慢，原因是UV油墨的研制面臨一些難題，如前文所述。任何新技術(shù)都會面臨各種困難，但是沒有困難能阻擋UV移印技術(shù)的發(fā)展，隨著更多的企業(yè)對UV移印技術(shù)的關(guān)注，UV技術(shù)在移印領域的普及是遲早的事。
因為UV油墨的研制成功，UV技術(shù)的主要障礙已經(jīng)掃除，其它相關(guān)的技術(shù)只需稍微修改即可投入生產(chǎn)，例如，移印涉及的產(chǎn)品比較小，設置小型化的固化裝置就很容易實現(xiàn)，印前處理、印刷系統(tǒng)和固化裝置一體式的移印機應該提上議事日程。相信最近幾年將是UV移印技術(shù)進一步完善成熟的關(guān)鍵期。
產(chǎn)品推薦——經(jīng)典四色移印機對比
移印機技術(shù)新亮點
移印機向著自動化的方向發(fā)展應該是業(yè)內(nèi)共識，這是提高生產(chǎn)效率降低成本的根本出路，也是移印技術(shù)從勞動密集型產(chǎn)業(yè)向著技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化的必然要求。
目前自動化程度高的移印機比較普遍的是轉(zhuǎn)盤式輸送的移印機，在印刷過程是完全自動的，但是在安放工件和取下工件的過程仍然依靠手工。自動化程度受到影響。絕大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)在考慮印刷過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題方面的對策仍有不完善的地方，即使是這樣的移印機要想完成真正的自動化印刷也要面臨不少挑戰(zhàn)。
卷筒紙的移印機
任何印刷工藝都面對兩種輸紙方式：一種是單張紙，一種是卷筒紙。只有移印工藝中沒有印刷卷筒紙的機器。前文已經(jīng)談過，移印技術(shù)是唯一沒有和紙張印刷融合的技術(shù)，如果說移印工藝在紙張方面確實沒有優(yōu)勢的話，應該主要歸因于紙張幅面很大。但像常規(guī)不干膠紙張那樣類型的印刷用移印工藝也許不是癡人說夢。它在紙張方面印刷圖文不存在技術(shù)方面的問題，它的印刷面積很小，相比樹脂版不干膠印刷機，移印卷筒紙機制造難度小，操作更方便，機器價格更低。從技術(shù)角度來講，既然網(wǎng)版印刷能夠用在卷筒紙印刷，那么移印用在卷筒紙上就更沒有問題了。通過我們的了解，有些廠家正在著手研制單色的卷筒紙移印機，估計1年內(nèi)會有樣機面世。
帶有清洗裝置的移印機
日本最早在移印機上面加裝了膠頭清洗裝置，改善了印刷質(zhì)量。在印刷過程中，由于膠頭表面的油墨不可能完全轉(zhuǎn)移到印刷品上，樹脂殘存的油墨會逐漸改變膠頭表面的圖文痕跡邊緣，引起清晰度的下降。解決這個問題有兩個辦法：一個是改善膠頭的脫墨能力；另一個是加裝膠頭清洗裝置。膠頭清洗裝置的特點是：在移印膠頭退回的過程中比普通的移印機多了一個在膠紙上面印刷的動作，其表面殘余的油墨會被清除。
對于多色印刷，加裝清洗裝置對于套印準確性的改善是顯而易見的，如果多色印刷涉及網(wǎng)點復制，那么，網(wǎng)點擴大的現(xiàn)象會得到明顯的遏制。目前，國內(nèi)的移印機還沒有出現(xiàn)加裝膠頭清洗裝置的動向，可能與我們對移印技術(shù)的認識有關(guān)，我們總是認為：移印是不太精細的印刷技術(shù)，不需要過于看重印刷過程的細節(jié)。
套印準確的多色移印機
傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤式移印機生產(chǎn)效率要高一些，但是套印精度要差一些，不要說精細的網(wǎng)點印刷完成不了，就是要求稍微高一點的色塊套印也不是容易的事。這與它本身結(jié)構(gòu)的缺陷有關(guān)。2003年，日本一家移印機制造企業(yè)率先推出1臺新型四色移印機，這種多色移印機的運動形式和傳統(tǒng)的多色移印機結(jié)構(gòu)截然不同；它由圍繞中心軸轉(zhuǎn)動的四組膠頭系統(tǒng)構(gòu)成印刷裝置，每印一次轉(zhuǎn)動90°；由圍繞另一個回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動的四組印版系統(tǒng)構(gòu)成供墨裝置，每印刷一次也轉(zhuǎn)動90°，每一組膠頭只和固定的印版接觸，套印非常準確。這種移印機使用兩個精密旋轉(zhuǎn)氣缸分別控制膠頭系統(tǒng)和印版系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，動作協(xié)調(diào)，幾乎沒有機構(gòu)加工的部件，所以套印效果很好。
許多工藝禮品需要精細的印刷，如果套印不準確勢必影響產(chǎn)品本身的價值，開發(fā)套印準確的移印機看來不是可有可無的事，如果說我們暫時還沒有更好的設計思想，那不妨借鑒一下上面的事例。
來源:PACK.CN
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