絲網版在網印中尤為重要，要求必須適合印刷材料、底材、圖案、介質以及工作環(huán)境，以保證印刷成品的質量。絲網版的幾大因素可以歸納如下。
1．網框－要求網框必須牢固、結實、絕對平整，能夠支撐高張力的絲網。經實踐表明，對于電子行業(yè)的應用，本質網框不夠牢固，故當前基本都采用鋁質網框。
2．網布－網布的選擇特別關鍵，要求：
絲線的直徑不超過所印最細線條寬度的三分之一。
絲網的開孔至少為介質中顆粒尺寸的2.5倍，以保證印刷介質的良好通透性和附著均勻性。
選用開孔較大的絲網，即低目數的絲網，可以獲得較厚的介質沉積量。但這會降低印刷的清晰度。選用較細的，即高目數的網版印刷的圖像比較清晰，但會降低油墨的沉積厚度。
聚酯絲網具有較好的回彈力，但它的清晰度和套位精度不如不銹鋼絲網。故不銹鋼絲網最好在油墨粘性較高、要求附著層較厚時使用。不過，不銹鋼絲網的回彈力又不如聚酯絲網好。
絲網印刷的應用范圍受到其能夠印刷的線條最細度的限制。這一限制與網絲的細度有關。
最細的絲線直徑在0\030mm左右，當使用195～120目/cm的絲網時，制作出70～90μm厚的連續(xù)性線條是完全可能的。當然這還與原稿質量、制作人員技術水平、網版精確度、網框類型和網版張力等有關。
近年來，在制作化學腐蝕不銹鋼網，銅罩等方面有了進一步的發(fā)展，為印刷介質營造了一個很好的環(huán)境，使印刷具有高度的精確性和復現性。
3．感光膠－感光膠的種類和涂布的厚度都是很關鍵的因素，高解像力的感光膠用于精細層次和高修邊位力的印刷。超粘性的感光膠有助于提高油墨的附著厚度。對于大面積的附著較厚的印刷，則選用較粗的絲網，即低目數的絲網。
4．模版－要獲得好的網版質量，首先要有好的原稿。所幸的是手工制作原稿所產生的缺陷正在通過采用數字化原稿和成像而消除。
網印設備
用于電子行業(yè)的絲網印刷機通常都是平面的，在設計上需要能夠多程式調節(jié)或通過PLC編程控制，以適應各種不同的印刷應用。
傳統(tǒng)的印刷周期－裝印刷工件→印刷→回墨→取下工件。在印刷結束時，網版上已覆好墨，準備下一次印刷。而UV油墨的印刷周期－裝印刷工件→回墨→印刷→取下工件，印刷結束后網版上沒有油墨。這是因為UV油墨所含的顆粒物比傳統(tǒng)油墨所含顆粒物要細得多，所以，要是一個印刷周期結束后網版上有油墨，則油墨會在第二印刷之前通過網孔滲過網版造成油墨層太厚，最后導致UV固化不徹底。UV油墨的性意味著機器可以通過程序設置，能夠在兩個方向上印刷。
焊漿的印刷采用往復式印刷頭，回墨刀在刮墨刀后面運行。回墨刀將焊漿鏟起，到印刷終點時回墨刀招起，并將鏟起的焊漿帶回到印刷起始點，準備下一次印刷。刮墨刀的類型也很重要，因為焊漿需要“滾”過網版，所以為了獲得理想的效果，最好選用菱形斷面的刮墨刀。也可使用復合型的刮墨刀，其具有不同的柔性，以便變換印刷的角度。
保護層的印刷可以在兩信方向上進行，首先，因為定位不那么重要了。其次，兩次刮涂可以增加涂層厚度，進而獲得更好的保護作用。
雖然用于電子行業(yè)的多數都是平面網印刷機，但已經有輥筒網印機的應用了，這體現了機器生產廠家的創(chuàng)造性。主要在醫(yī)藥、航空、汽車和國防工業(yè)使用的圓筒形產品周圍印刷導電線路，以達到加熱或導航的目的。有時必須設計一個特殊形狀承印物的模具，然后根據模具的形狀制造出相應的機器。電子工業(yè)是一個變化較快的行業(yè)，不斷地給工業(yè)網印者們帶來各種新的挑戰(zhàn)。似乎是，采用絲網印刷工藝，一個方案產生，就要求技術變革和進一步創(chuàng)新。不過，這會不斷提高本領域的技術水平。
盡管電子行業(yè)里的多數絲網印刷都看不見，但對我們的日常生活卻有著極為重要的影響。這一事實并不一定會被大多數的公眾所接受，或被傳統(tǒng)絲網印刷界的多數所承認。
作者：牟少平 來源：絲網印刷
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