關(guān)鍵詞 熱轉(zhuǎn)印色帶,油墨層,熱轉(zhuǎn)移率
1 前言
熱轉(zhuǎn)印色帶是一種非沖擊式印刷即熱轉(zhuǎn)移印刷方法的必需消耗材料,其應用領域及發(fā)展前景越來越廣。在我國已經(jīng)廣泛應用于商業(yè)自動化的POS(條碼掃描結(jié)算系統(tǒng))終端打印,郵電通信等領域的標簽打印,金融領域的票據(jù)打印,稅收收款打印以及娛樂行業(yè)、交通領域的售票打印。尤其在條碼現(xiàn)場印制中采用熱轉(zhuǎn)印色帶的熱轉(zhuǎn)印條碼打印方法表現(xiàn)出一定的優(yōu)勢和競爭力[1,2]。目前國內(nèi)應用的都是國外企業(yè)生產(chǎn)的熱轉(zhuǎn)印色帶產(chǎn)品,這在一定程度上限制了熱轉(zhuǎn)印技術(shù)在我國的應用。所以,開發(fā)我國自已的熱轉(zhuǎn)印色帶產(chǎn)品勢在必行。
熱轉(zhuǎn)印色帶主要由帶基和熱熔融轉(zhuǎn)印油墨層所構(gòu)成,熱熔融轉(zhuǎn)印油墨層基本組成為著色劑、樹脂或橡膠、蠟、填料及其它助劑。熱轉(zhuǎn)移性能是熱轉(zhuǎn)印色帶最主要的性能之一,影響因素很多,如熱轉(zhuǎn)印打印機、環(huán)境因素、色帶組成、承印材料等。本文重點討論色帶組成和承印材料對熱轉(zhuǎn)移性能的影響。
2 實驗部分
2.1 樣品制備
采用球磨法將油墨層涂布液分散均勻,使各組分顆粒直徑≤1μm。將該涂布液涂布于預處理過的帶基上,干燥即得熱轉(zhuǎn)印色帶樣品。
2.2 熱轉(zhuǎn)移率的測量
將熱轉(zhuǎn)印色帶安裝在PRODIGY MAX標簽打印機上,在1cm2的面積內(nèi)打印10×10個點。數(shù)出打印樣可以辨識的點數(shù)。利用下式計算熱轉(zhuǎn)移率。結(jié)果取三次測量的平均值。
2.3 厚度測量
用光學測厚儀(桂林光學儀器廠)測量。
2.4 油墨層熱容量的測量
采用差示掃描量熱儀測量。升溫速度10℃/min,溫度范圍45-120℃,N2氣氣氛。
2.5 耐卷次數(shù)的測定
將色帶樣品上端粘結(jié)并纏繞在直徑為5mm的光滑玻璃棒上,下端粘接在另一根玻璃棒上,讓下端玻璃棒的重量將色帶樣品拉平。不斷順時針再逆時針旋轉(zhuǎn)上端玻璃棒,使色帶反復在玻璃棒上纏繞并松開。每隔十次觀察一次色帶掉墨情況。記錄出現(xiàn)掉墨現(xiàn)象的卷曲次數(shù),取三次數(shù)據(jù)平均值作為實驗結(jié)果。
3 結(jié)果與計論
3.1 EVA樹脂
選擇五種EVA樹脂即EVA5/2、EVA5/0.3、EVA14/0.7、EVA14/0.2、EVA28/150進行實驗,結(jié)果見表1。
表1 不同牌號EVA樹脂的影響
(%)熔體液動速率
MFI(g/10min)樹脂熔點
(℃)熱轉(zhuǎn)移率
(%)28/15028150658414/2142954714/0.7140.795225/252104195/0.350.31107
由表1中的結(jié)果看出,熔體流動速率MFI較大,熱轉(zhuǎn)移率也較大。這是由于MFI較大,樹脂容易流動,因而容易轉(zhuǎn)印。VA含量較大時,熱轉(zhuǎn)移率也較大。這是由于VA含量較大,分子鏈結(jié)晶度下降,柔性提高,增加了樹脂對填料(如蠟、炭黑)的容納能力。同時,我們通過實驗發(fā)現(xiàn),VA含量較高的EVA28/150在熔融蠟中的相容性較好,顯然當油墨層熔化時,蠟和VA含量較高的樹脂容易形成均勻的熔體,因而易于轉(zhuǎn)印,熱轉(zhuǎn)移率較大。故我們選用熔體流動速率和VA含量都比較大的EVA樹脂作為油墨層的主要組分之一。
3.2 樹脂用量
改變樹脂用量(設某用量為A%),其它組分不變,實驗結(jié)果見表2?! ?BR>表2 樹脂用量對熱轉(zhuǎn)移率和耐卷次數(shù)的影響
樹脂用量(%)熱轉(zhuǎn)移率(%)耐卷次數(shù)088101A89302.16A81703.06A571005.6A38120
由表2看出,隨著樹脂用量的增加,油墨層的耐卷次數(shù)逐漸增大,即樹脂增強了油墨層對滌綸帶基的粘附性。但是,樹脂用量增加,相應地油墨層熱轉(zhuǎn)移率明顯下降。對于熱轉(zhuǎn)印色帶來說,必須在保證有足夠的熱轉(zhuǎn)移率的前提下,使之耐受較多的卷曲次數(shù)。根據(jù)實驗,我們選擇樹脂用量為2A%左右。
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