三、對網(wǎng)點擴大和損失進行補償
在印前處理時，必須確保每一步工作對多點的影響是穩(wěn)定的、可預測的，如果做不到這一點，下一步工作就會出錯，更為嚴懲的是不能對后續(xù)工序精確復制圖像進行宏觀調(diào)控。在制版和印刷過程中，要保持圖像的精確住處是非常困難的，一旦其中一步出現(xiàn)了不可預測的網(wǎng)點變化，那么獲得成功的絲印品的概率很小。
為便于討論，本文從顯示器入手，探討如何對網(wǎng)點擴大和損失進行補償。第一，要保證沒有直接光線投射到顯示器屏幕上。最佳的工作條件是在柔和的日光下。周圍環(huán)境的光源過強，會導致顯示器不能正確顯示圖像。第二，要確保顯示器的白色為純白色，R、G、B的值均為255；顯示器的黑色為純黑色，R、G、B的值均為0。
1、測試顯示器
測試顯示器有兩種方法，方法一：在PHOTOSHOP中做一個灰梯尺，始端是純白（0%），然后逐漸變成純黑（100%）。在顯示屏幕上，把鼠標移動到原稿圖像最初有色調(diào)變化的部位，然后用PHOTOSHOP中的INFO PALLET得到這一部位的數(shù)值，圖像的白色區(qū)域應該與梯尺的白色端非常接近，如果不是這樣，顯示器需要重新校準。方法二：選用一幅圖像測試其純白和純黑部位，如果純白色的值不是255、255、255，純黑色的值不 0、0、0，此時你的顯示器就需要進行校準了。
2、調(diào)節(jié)照排機
照排機是第二個應注意的設備，這一步需要用ADOBE ILLUSTRATOR，MACROMEDIA FREEHAND或CORELDRAW進行一個簡單的圖像色調(diào)測試，即用一個網(wǎng)點百分比逐級增的灰梯尺測試。灰梯尺的開始部位為0%、1%、2%、3%、4%、5%，從5%處開始，以5%的級差遞增到95%，然后又以1%的級差弟增到100%的實地。把這個測試條發(fā)送到照排機，用透射密度計對輸出膠片進行測量。首先測量膠片的實地區(qū)域，檢查DMAX是否達到“4.0”這個要求。之后測量膠片上每一級的網(wǎng)點百分比，如果網(wǎng)點百分比較接近預期值，偏差在1%--2%之間，此時可以調(diào)節(jié)發(fā)送到照排機的灰梯尺EPS文件的CURVE曲線。CURVE曲線是用戶經(jīng)常用來調(diào)節(jié)圖像色調(diào)的手段。
如果貴公司擁有自己的照排機，那么可把CURVE曲線直接設置在RIP，這樣每次輸出膠片就會很方便了。
如果輸出膠片上的網(wǎng)點百分比比期望值增大了2%以上，則有必要對照排機進行調(diào)節(jié)。對于普通的照排機，一般是調(diào)節(jié)曝光時間或調(diào)節(jié)膠片的顯影程度，有時還要綜合這兩個方面來調(diào)節(jié)。下面列出了影響曝光時間的因素：
?。?）激光器的電壓值偏高或偏低；
（2）激光器或激光二極管老化；
?。?）成像鏡頭上有灰塵；
（4）顯影液需要補充顯影劑；
?。?）顯影液濃度不正確；
（6）顯影液使用的時間太長，已失去顯影效果；
?。?）顯影液的溫度偏高或偏低；
?。?）顯影時間太長或太短；
?。?）有些膠片與顯影液配方不相容。
如果所使用的成像設備不是普通的照排機，而是激光打印機或熱成像照排機，本文中所述的基本原則仍然適用。
雖然，每一種成像設置的情況稍有差別，但是膠片表面上的成像必須予以精確控制，圖像區(qū)域的阻光度要在到要求（很大的DMAX），半色調(diào)必須精確地再現(xiàn)圖像文件。同時也需要用透射密度計檢查膠片密度值是否達到要求。
許多印前公司為了確保發(fā)排的膠片可用，一般都會進行照排設備的測試和計算機顯示器的測試。他們測試時一般采用一個測試條文件，對它加200LPI的網(wǎng)，輸出膠片之后，對高調(diào)部位的0.5%、1%、1.5%處測得網(wǎng)點百分比最小值和最大值；對暗調(diào)部位的98.5%、99%、99.5%處測得最小值和最大值，然后和期望值比較，從而判斷網(wǎng)點的擴大和損失情況。無論何時進行測試，都應該遵循這樣一個原理：測試分辨力至少等于印品分辨力的兩位。例如，如果輸出膠片的分辨力是65LPI，那么線性化測試的分辨力至是133LPI，這樣可以獲得更好的高度結(jié)果，并能獲得較好印品。
四、結(jié)束語
絲網(wǎng)印刷工作者常犯的通病是想當然地認為輸出膠片的網(wǎng)點是精確無誤的。然而，無論你用的照排機多么先進，進行校準和周期性測試都是必不可少的，只要我們在印前處理中對網(wǎng)點變化進行有效的校正，那么在后續(xù)工作中就完全可以對網(wǎng)點的變化進行宏觀調(diào)控。
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