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     隨著印刷包裝行業(yè)的發(fā)展，印刷商常常以復(fù)雜、高技術(shù)含量的印刷工藝來保持在行業(yè)中的地位。由于印刷工藝和印刷套準(zhǔn)精度要求的不斷提高，使得現(xiàn)有的平壓平模切燙印機(jī)很難適應(yīng)高套準(zhǔn)精度的印刷制品的要求。      一般的平壓平自動(dòng)模切燙印機(jī)只有一組模壓單元，因此一臺平壓平自動(dòng)模切燙印機(jī)，只能一次走紙實(shí)現(xiàn)一次模切清廢工作或燙印工作。現(xiàn)有平壓平自動(dòng)模切燙印機(jī)的工作單元基本為以下組合方式：輸送單元+模壓單元+鋁箔控制單元（或清廢邊單元）+紙張接收單元。如果要完成兩次燙印或燙印后再模切的工藝，只能通過在機(jī)器上分兩次走紙來實(shí)現(xiàn)。而且，由于設(shè)備的加工精度、定位精度的誤差以及紙張的變形等原因，即使通過多次走紙實(shí)現(xiàn)重復(fù)燙印等工作也很難將印品生產(chǎn)效果達(dá)到理想的狀態(tài)。因此，會(huì)產(chǎn)生極大的廢品，從而增加加工成本，造成極大的浪費(fèi)。      鑒于以上的現(xiàn)實(shí)困難，天津長榮印刷包裝設(shè)備有限公司技術(shù)人員結(jié)合公司掌握的專利技術(shù)，大膽設(shè)想，采用多個(gè)機(jī)組一次走紙來實(shí)現(xiàn)多次走紙重復(fù)燙印精度差的難題。該公司于2004年5月開始開發(fā)設(shè)計(jì)MK920SS平壓平雙機(jī)組式自動(dòng)模切燙印機(jī)。經(jīng)過公司上下的努力，于2005年5月該機(jī)試制成功。該機(jī)是借助該公司掌握的專利技術(shù)和雄厚的設(shè)計(jì)開發(fā)隊(duì)伍而開發(fā)的，其設(shè)計(jì)思路具有開創(chuàng)性。該機(jī)現(xiàn)已申請了國家發(fā)明專利，專利申請?zhí)枮椋?004100937006?，F(xiàn)第一臺樣機(jī)已交付深圳勁嘉彩印集團(tuán)有限公司使用。      MK920SS平壓平雙機(jī)組式自動(dòng)模切燙印機(jī)包括六個(gè)工作單元，六個(gè)工作單元按走紙的前后順序依次是：輸紙單元+第一模壓機(jī)組+第一組鋁箔控制單元+第二組鋁箔控制單元+第二模壓機(jī)組+收紙單元。在第二模壓機(jī)組上還增加了橫向鋁箔控制單元，實(shí)現(xiàn)橫向燙金功能。該機(jī)的兩個(gè)機(jī)組均配備了全息對位功能。      MK920SS平壓平雙機(jī)組式自動(dòng)模切燙印機(jī)的特點(diǎn)是，具備獨(dú)創(chuàng)的兩個(gè)模壓機(jī)組和兩組縱向鋁箔控制單元，兩個(gè)模壓機(jī)組通過獨(dú)特的同步動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)機(jī)器的同步傳動(dòng)。該機(jī)使得平張紙平壓平模切機(jī)實(shí)現(xiàn)了一次走紙完成重復(fù)燙印或完成燙印后再模切工藝。利用這臺設(shè)備，每張紙只需在機(jī)器上被輸送一次即可依次途徑兩組模壓單元，就可以完成兩次重復(fù)燙印或一次燙印加一次模切。該機(jī)可以完成原來需要分別用兩臺平壓平自動(dòng)模切燙印機(jī)依次走紙后才能完成的工作，并且與現(xiàn)有平壓平自動(dòng)模切燙印機(jī)相比，可以達(dá)到機(jī)器以同等工作速度下提高生產(chǎn)效率；可以完成現(xiàn)有平壓平自動(dòng)模切燙印機(jī)很難甚至無法完成的制品加工工作；可以有效地減少紙張的走紙次數(shù)，大大縮短多次加工的間隔時(shí)間；可以最大限度地降低張紙因加工過程中造成的變形；可以提高重復(fù)燙印的套準(zhǔn)精度，有效地控制印品的廢品率；擴(kuò)寬了燙印工藝的制作方法。      由于具備了兩個(gè)模壓機(jī)組，該機(jī)可以實(shí)現(xiàn)多種印后加工工藝組合。使用這臺設(shè)備至少可以完成現(xiàn)有印后加工的常規(guī)加工工藝：兩次重復(fù)燙金；燙金后直接模切；燙金后壓痕；壓凸后模切。如果將全息對位燙金和橫向燙金功能組合進(jìn)來，則會(huì)出現(xiàn)更多的加工工藝變化。      牙排定位系統(tǒng)能有效地提高紙張的定位精度，保證產(chǎn)品的套準(zhǔn)精度。獨(dú)特的定位機(jī)構(gòu)和優(yōu)化的凸輪運(yùn)動(dòng)曲線設(shè)計(jì)有效地控制了牙排在定位過程中的機(jī)械振動(dòng)。獨(dú)特的牙排結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以方便地實(shí)現(xiàn)兩個(gè)機(jī)組的套準(zhǔn)精度。      11根叼紙牙排由一個(gè)循環(huán)封閉的傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)，每根牙排叼住經(jīng)定位后的紙張依次經(jīng)第一模壓機(jī)組、第一鋁箔控制單元、第二鋁箔控制單元、第二模壓機(jī)組最后到收紙堆回收。由于結(jié)構(gòu)緊湊，該設(shè)備的占地面積還不及兩臺傳統(tǒng)模切燙金機(jī)的80%。為了實(shí)現(xiàn)兩個(gè)模壓單元中活動(dòng)平臺的運(yùn)動(dòng)與叼紙牙排的停歇協(xié)調(diào)一致，所以要使兩個(gè)活動(dòng)平臺的相對運(yùn)動(dòng)時(shí)間保持固定，即兩個(gè)活動(dòng)平臺的運(yùn)動(dòng)需要保證同步。巧妙設(shè)計(jì)的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，既不影響機(jī)器的整體外形，又能保證每個(gè)機(jī)組的最大工作壓力，同時(shí)也能保證兩個(gè)機(jī)組的工作壓力相互獨(dú)立。經(jīng)過力學(xué)優(yōu)化的活動(dòng)平臺運(yùn)動(dòng)，相對延長了燙印時(shí)間。  增強(qiáng)配置的電加熱系統(tǒng)，拋棄了常規(guī)的8溫區(qū)或12溫區(qū)的設(shè)計(jì)，合理排布電熱管，實(shí)現(xiàn)20個(gè)獨(dú)立加熱溫區(qū)，更能有效控制燙印版的溫度均衡。自主開發(fā)的燙金電腦控制系統(tǒng)更使機(jī)器如虎添翼。操作界面更加美觀、人性化，操作更方便。      該設(shè)備除以上介紹的內(nèi)容外，機(jī)器的安全防護(hù)、機(jī)械安全結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和電氣控制均遵循歐盟CE的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。在保證方便操作的前提下，最大限度地考慮了操作人員的安全。  MK920SS技術(shù)參數(shù)設(shè)備主要參數(shù)：● 最大用紙幅面：920mm ×650mm；● 最小用紙幅面：360mm ×320mm；● 最大模切幅面：10mm × 630mm；● 最大燙金幅面：900mm × 600mm；● 紙張規(guī)格：90~2000g/m2；   卡紙厚度0.1~2mm；    瓦楞紙厚度≤4mm；● 每個(gè)機(jī)組最大工作壓力：200t；● 最高工作速度：5000張/小時(shí)；● 縱向最大金箔直徑：Φ250mm；● 橫向最大金箔直徑：Φ160mm；● 主電機(jī)：18.5KW；● 機(jī)器外形尺寸：7500mm×5500mm×2350mm；● 整機(jī)重量：30t ；● 電加熱系統(tǒng)：20溫區(qū)（每機(jī)組）；● 普通燙印精度≤±0.075mm；● 電化鋁送箔伺服系統(tǒng)：3縱＋3縱＋2橫?？偨Y(jié)      MK920SS平壓平雙機(jī)組式自動(dòng)模切燙印機(jī)的優(yōu)勢大約有以下幾點(diǎn)：提高產(chǎn)品精度；提高生產(chǎn)效率；降低產(chǎn)品廢品率；減少工序流轉(zhuǎn)次數(shù)，減少工作人員，降低管理成本；增加產(chǎn)品的附加值；節(jié)約設(shè)備的占地面積。這些優(yōu)勢也是許多印刷加工業(yè)同仁一直不懈追求的目標(biāo)，相信這臺設(shè)備會(huì)給印后加工帶來驚喜！      MK920SS的成功研發(fā)是天津長榮印刷包裝設(shè)備有限公司實(shí)力的真實(shí)體現(xiàn)。歡迎印刷界各位新老朋友與該公司攜手共創(chuàng)美好未來。來源：《印刷世界》    天津長榮印刷包裝設(shè)備有限公司   工程師   王玉信