新一代卷筒紙膠印機采用多機組和多紙路結(jié)構(gòu)，印刷速度高，最大印刷版面達到72頁。相對于傳統(tǒng)的制版方式，全自動的大幅面CTP系統(tǒng)更適合卷筒紙膠印企業(yè)的高速度和高用版量的要求。德國斯塔克印刷集團（以下簡稱斯塔克）采用CTP系統(tǒng)，配合卷筒紙膠印機取得了成功。
普福茨海姆作為德國傳統(tǒng)的裝飾品和郵購行業(yè)的城市，經(jīng)過10年的發(fā)展，已成為南德卷筒紙膠印工業(yè)的中心。這主要歸功于斯塔克，現(xiàn)在企業(yè)已通過引進最新一代72頁印刷機而邁上了新的臺階。因此，面對數(shù)字化印前就尺寸、功能和質(zhì)量方面增加的新要求，企業(yè)的CTP部門采用了全自動的克里奧Magnus VLF大幅面CTP系統(tǒng)。
斯塔克擁有270名員工，以工業(yè)卷筒紙和單張紙印刷生產(chǎn)雜志、目錄、廣告插頁和輕型紙郵件。1998年，企業(yè)引進了熱敏CTP技術(shù)，并采用免預(yù)熱的熱敏版成像。即使在2004年對CTP系統(tǒng)的換代問題上猶豫時，也還保留了這種做法。此時，原有的CTP系統(tǒng)不能處理新購置的Lithoman IV型72頁卷筒紙膠印機的大尺寸印版，同時在許多方面不能滿足現(xiàn)在和未來的要求，所以對CTP的再投資是不可避免的。
選擇與準備
2003年，正當斯塔克原有的CTP系統(tǒng)出現(xiàn)問題且無法得到滿意的解決時，恰好出現(xiàn)了基于克里奧Trendsetter VLF系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的新型大尺寸熱敏CTP—Magnus VLF。它具有高效率的成像頭、新的系統(tǒng)電子裝置和同步工作的印版裝卸系統(tǒng)，可達到較高的生產(chǎn)力。
在drupa 2004上，斯塔克決定選擇克里奧首次展出的Magnus VLF CTP系統(tǒng)。4個月后，用了不到一周的時間，兩臺Magnus VLF在斯塔克印前部門準備投產(chǎn)，這兩臺對稱排列的大幅面Magnus VLF全自動CTP，具有多個版盒單元和附加連接的后加工流水線。
斯塔克印廠的制版機是Magnus VLF 5183，該機成像尺寸達1295mm×2108mm，因此可以覆蓋新買的Lithoman IV72頁輪轉(zhuǎn)機的“36個版面尺寸”。兩臺CTP采用2400dpi分辨率工作，都有方形光點成像頭，成像系統(tǒng)配備動態(tài)自動聚焦。同時用超前的測量激光不斷地檢測激光頭與印版表面之間的距離。為了補償印版厚度的偏差，必要時進行校正，這樣對每個成像的網(wǎng)點都能保證其清晰度。
CTP為其他企業(yè)服務(wù)
克里奧CTP系統(tǒng)在0.3mm和0.4mm厚的印版上成像，用于72頁幅面的輪轉(zhuǎn)機、新的32頁幅面LithomanⅢS機、兩臺48頁幅面的Lithoman機、兩臺16頁高寶C216輪轉(zhuǎn)機和3臺高寶Rapida 142型大幅單張紙膠印機等所需印版成像，有時也為斯塔克的分廠制版。該分廠也有CTP，當接到調(diào)頻網(wǎng)的活件時，由于缺少相應(yīng)的RIP資源，所以需要克里奧CTP支持。
斯塔克印廠以克里奧新技術(shù)作為服務(wù)項目,為附近的其他印刷廠提供CTP制版。這些需要服務(wù)的印廠，不是沒有自己的CTP系統(tǒng)，就是雖有CTP系統(tǒng)，但需要大幅面制版的，要么就是某些活件需要用方形光點的調(diào)頻網(wǎng)。
高速自動化制版
考慮到成像的速度，斯塔克印廠選擇速度級最高的Magnus VLF。印廠的一臺Magnus VLF系統(tǒng)能夠每兩分半鐘為48頁輪轉(zhuǎn)機輸出一塊印版。而安裝兩臺同樣的自動CTP系統(tǒng)的原因主要是，如果其中一臺出故障，也能保證生產(chǎn)不受影響。
在全自動制版中，每個班次兩個人工作，這是必要的，因為與大幅面印版打交道對一個人來說太繁重，而且也不便于工作。兩個操作人員中，一個人主要負責作業(yè)管理和輸出控制，另一個在CTP生產(chǎn)線終端負責取出制成的印版，并檢查印版。每個版盒單元儲存300塊版，操作人員在系統(tǒng)運行時可以給所有的版盒補充印版。
印版加工
每個Magnus VLF系統(tǒng)都連接一條聯(lián)機的印版加工線，其中包括顯影機、烤版機、涂膠臺和堆版機。惟一的差別是在兩條加工線的一條線上有一臺M&A視頻定位打孔機。這些加工線的部件大多數(shù)是原有的。只是烤版機由于老化必須更換，打孔機是按最高速度裝備的。
由于32頁輪轉(zhuǎn)機和新的72頁輪轉(zhuǎn)機的印版不需要打孔，所以只有一臺定位打孔機。不帶打孔的CTP生產(chǎn)線對這些印刷機的生產(chǎn)有好處。如果在這條生產(chǎn)線上的Magnus VLF系統(tǒng)給需要打孔的印版成像的話，那可以通過一個傳送橋?qū)⒂“孀詣觽魉偷搅硪粭l加工線。
調(diào)頻網(wǎng)點
斯塔克印廠采用的克里奧CTP技術(shù)也可以選擇方形光點的調(diào)頻網(wǎng)。該廠的技術(shù)員說：“有些客戶非常喜歡調(diào)頻網(wǎng)。迄今我們主要在卷筒紙膠印采用25微米或28微米的調(diào)頻網(wǎng)點，以便在質(zhì)量要求不高的紙張上達到良好的效果。我們還打算在單張紙膠印推行方形光點調(diào)頻網(wǎng)。”在卷筒紙膠印方面，采用調(diào)幅（AM）加網(wǎng)的活件主要用60線/厘米網(wǎng)點，而在單張紙膠印方面，在高檔紙張上也采用70線/厘米和80線/厘米的網(wǎng)點。
數(shù)字化工作流程
提到數(shù)字化工作流程，斯塔克印廠具有明顯的獨特風格。與后續(xù)的印后加工無關(guān)，輸入的印刷數(shù)據(jù)首先到達輸入服務(wù)器，由Enfocus Pitstop和One Vision Speedflow在服務(wù)器上對數(shù)據(jù)進行檢驗，必要時進行優(yōu)化。
然后基于PDF的ArtCom工作流程接收用于拼版、OPI過程、打樣輸出和RIP過程的數(shù)據(jù)。通過克里奧Print Console輸出接口將經(jīng)過RIP的1-bit Tiff數(shù)據(jù)傳輸給Magnus VLF。如果印版成像需要用方形光點調(diào)頻加網(wǎng)，那么拼過版的PDF格式由克里奧Prinergy Evo工作流程系統(tǒng)的RIP進行處理。
如今，在大型Lithoman IV輪轉(zhuǎn)機投產(chǎn)之前，斯塔克印廠每天制作約200塊印版。如果用兩臺以前手工上版的熱敏制版機必須開3班生產(chǎn)，而且經(jīng)常周末加班才能完成任務(wù)，引進克里奧新的CTP技術(shù)后，情況大大緩解了。通過兩臺Magnus VLF CTP的全自動化和較高的生產(chǎn)力，兩班生產(chǎn)完全可以滿足印刷生產(chǎn)要求。
來源：《數(shù)碼印刷》２００５．８
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