第四章 CTP系統(tǒng)印刷及印后工藝流程
計(jì)算機(jī)直接制版印刷及印后與傳統(tǒng)的工藝主要相差不大，但CTP技術(shù)采用CIP3-印前（Pre-Press）、印刷(Press)、印后(Post-press)的數(shù)字化和一體化技術(shù)，用CPC32、CPC24等控制墨區(qū)，從而能更好的控制印刷質(zhì)量。印后與傳統(tǒng)工藝相同。
4-1印刷壓力
印刷壓力是印刷機(jī)設(shè)計(jì)和油墨向承印物表面轉(zhuǎn)移的基礎(chǔ)。印刷壓力不僅是實(shí)現(xiàn)印刷過(guò)程的根本保證，而且在很大程度上決定著印刷的質(zhì)量。
印刷壓力一般指的是油墨轉(zhuǎn)移過(guò)程中壓印體在壓印面上所承受的壓力，即指沿壓印面的法向，指向壓印面的壓力。
壓印體的表面粗糙不平，制造，裝配過(guò)程中不可避免有誤差，只有在印刷壓力的作用下，壓印體表面才可能充分接觸，進(jìn)行油墨的轉(zhuǎn)移。所以從根本上說(shuō)，印刷壓力的功能就是強(qiáng)制的使壓印體充分接觸，以利于油墨的轉(zhuǎn)移。但印刷壓力并非越大越好，而要適中。印刷壓力過(guò)大，會(huì)加劇印版的磨損，增加印刷機(jī)的負(fù)荷。印刷壓力過(guò)小，會(huì)引起承印材料與油墨接觸不良，轉(zhuǎn)移墨量不足，印刷品墨跡淺淡不清。
影響印刷壓力的因素：
包襯的組成及其軟應(yīng)性質(zhì)。
在印刷條件中的印刷速度。
紙張印刷適性中的紙張平滑度。
印刷方式。
印刷數(shù)量。
印刷內(nèi)容。
所以印刷壓力很重要， 很多影響印刷質(zhì)量的參數(shù)的變化，如實(shí)地密度、相對(duì)反差、網(wǎng)點(diǎn)百分比、疊印率等，都是由于印刷壓力過(guò)大或過(guò)小引起的。所以印刷壓力一定根據(jù)印刷品要調(diào)節(jié)適中。用CTP版材印刷時(shí)，調(diào)節(jié)印刷壓力與傳統(tǒng)印刷調(diào)節(jié)時(shí)相同，均根據(jù)紙張厚度調(diào)節(jié)。
4-2膠印中的水墨平衡
平版印刷方法，有其本身的特點(diǎn)。印版上不著墨的空白部分和著墨的圖文部分同在一個(gè)平面上，空白部分親水疏油，圖文部分親油疏水。印刷時(shí)，先給印版上水，使空白部分形成拒墨的水膜，然后給印版上墨，使圖文部分沾附油墨，經(jīng)橡皮滾筒轉(zhuǎn)移到承印物表面，便完成一次印刷。
目前，平版印刷中大部分還不能沒(méi)有水，但是印版上的水分過(guò)多或過(guò)少都會(huì)直接影響印刷質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。如果在膠印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中改變潤(rùn)濕液的供給量，就會(huì)發(fā)生下列問(wèn)題：
水分過(guò)大時(shí)，印品出現(xiàn)花白現(xiàn)象，實(shí)地部分產(chǎn)生所謂的“水跡”，使印跡發(fā)虛，墨色深淡不勻。與此同時(shí)，紙張的變形量增大，圖文套印不準(zhǔn)，還會(huì)沾濕滾筒襯墊活使?jié)L筒殼體銹蝕等。
水分過(guò)小時(shí)，先是在印品的空白部分出現(xiàn)墨污，引起臟版。隨著印刷時(shí)間的延長(zhǎng)，油墨漸漸的堵塞了非著墨的部分，出現(xiàn)“糊版”，位于實(shí)地之上的網(wǎng)點(diǎn)區(qū)的淺底紋漸漸的被油墨堵死。
因此，平版印刷中，潤(rùn)濕液的供給量必須適中。一般要求，在不引起版面蹭臟的前提下，使用最少的水量，達(dá)到水量和墨量的平衡。用CTP版材印刷，同樣應(yīng)注意水墨平衡問(wèn)題。
印刷（以HeidelbergSM74印刷機(jī)為例）各參數(shù)如下：
印刷速度：VMAX 為1500轉(zhuǎn)/小時(shí)。
印刷壓力：根據(jù)紙厚，如157g銅板紙，紙厚為0.13mm，則印刷壓力為13線。
色序：一般為K-C-M-Y。
溫度：20℃-26℃，最佳為22℃。
濕度: 42°-75°，最佳為70°。
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