廿一世紀(jì)，平版印刷界有兩個主要話題：一個是無底片化印版制作CTP(電腦直接制版)；另外一個是把 CTP能力延伸到印刷機上直接把影像印紋形成在制版滾筒的DI，也就是把制版機和印刷機合于一體。有人預(yù)測，20年后將沒有CTP而只有DI機，也就是當(dāng)老一代膠印機逐步凋零后，CTP成像技術(shù)也不用了。為何要在膠印機上制版？有以下的道理支援：
l、明室化的制版條件。
2．不用更換版材，減少時間及版材成本，且更為環(huán)保：
3．成像單元價格更合理，不因多組印刷單元而負擔(dān)加重。
4、印紋分布資訊，可自動開啟墨鍵開度技術(shù)。
5．強大的網(wǎng)路接受能力。
6．規(guī)格化的印刷剛檔案格式。
7．最好有可變印紋噴墨或其他科技連線追印，產(chǎn)生更大附加功能。
目前CTP是離線生產(chǎn)，一部CTP制版機可供多部印刷機使用，而且傳統(tǒng)膠印機都可使用CTP印版工作。到了DI時代，印刷機原廠就裝有成像制版系統(tǒng)及網(wǎng)路檔案處理能力。將來印刷機操作人員也要有制版能力!
CTP及DI的快速發(fā)展
CTP電腦直接印版輸出和DI機上制版這兩種技術(shù)，都是在數(shù)碼印刷科技基礎(chǔ)上，同時都跳過底片，直接把印紋制成在印版上，所不同的CTP是Offline離線制版、DI則是Online在印刷機上的相對位置制版。CTP可以使用DI的制版模式，也就是在明室中制版而不用暗室設(shè)備、不用顯影的版材(少數(shù)DI需顯影)等，反之CTP也可使用可見光在封閉空間內(nèi)成像，也可以有顯影甚至預(yù)熱后才顯影等方法。
CTP技術(shù)在1990發(fā)表，DI技術(shù)1991在芝加哥Print發(fā)表，到2001年CTP快速成長，歐洲印版廠有65%使用CTP，愛克發(fā)CTP—年成長85％，可說爆炸性的成長。在同—時間，DI印刷機也有海德堡、KBA、Ryobi、Screen、Sakurai、Adast、曼羅蘭、小森及Presstek等很多印刷機制造廠推出，尤其海德堡有QM46DI，—共賣了1600多部，SM-74D1機在三年內(nèi)—共賣了600多個印刷單元，可見成績很好。KBA的74Karat以不同科技，也有四、五十部銷售成績，網(wǎng)屏更是以不同技術(shù)，在日本也有百臺以上，并且銷售到世界各地。
CTP總結(jié)印前數(shù)位化作業(yè)尊重原有印刷機
CTP必須依賴兩種條件，一是數(shù)位化的工作流程，二是數(shù)位化的彩色打樣，唯有這兩樣條件完全成熟，才能接受CTP的印版輸出，然后簽字付印樣張印刷。
CTP小至A3五開機，使用聚酯版材銀版、大到1600mm的巨無霸VLF四張菊全的CTP，都可以供應(yīng)印版，DI就要固定的印刷尺寸、固定機器使用DI制成印版，沒有辦法制版給別人用。CTP印版輸出后，適應(yīng)于廣泛對象。一部CTP設(shè)備所產(chǎn)出印版，可供應(yīng)兩部、三部、五部印刷機，并沒有合宜不合宜的外部條件，而想用CTP版、或不想用CTP版而改回使用PS版，都保有使用上的彈性，總的來說，CTP 印版除了銀鹽版不能烘烤之外，多數(shù)和原來傳統(tǒng)PS版沒有兩樣，所有膠印機都能印刷，沒有什么例外，也就是“總結(jié)數(shù)位化印前工作，—步就能輸出印版，同時尊重原有全部膠印機，不用更改或新購印機”。
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DI強調(diào)印前和印刷集一身
DI印刷機，基本上是復(fù)合CTP制版及印刷兩種功能于一身，也就是投資者一定要向印刷機制造廠買新的DI印刷機，才能有辦法做機上制版工作。DI機除網(wǎng)屏Screen的TruePress、曼羅蘭DICOWeb、海德堡SM74DI 及小森KomoriProjectD四者之外，其他全部使用無水膠印技術(shù)，而SM-74DI及ProjectD兩者是CTP機上制版和外來印版都能使用外，剩下的機型就只能用DI在機制版，也就是在RIP不出來或DI出任何一點問題時，想得到外部印版支援都不可能。
DI機向著操作簡易化的方向發(fā)展，使用無水膠印便免掉水墨平衡只需使用無墨槽鍵的Anilox微穴供墨輥，若有水印刷則使用感應(yīng)裝置探知水份分布，若使用墨鍵則使用CIP3或4型，以數(shù)位取得印紋分布，自動轉(zhuǎn)換成墨鍵開度資訊。
多數(shù)DI機昂貴的價格在于一次多組印版成像裝置上，一色一套所費不少。另外一項更頭痛問題是，DI 版材集中在某一公司專利產(chǎn)品，A3一張要10美元，比CTPA版全張四倍大的8美元還貴，長年消耗也無法降低成本。所以Screen的truepress 就采用更便宜的SDP，聚酯版材銀鹽版，但一套成像系統(tǒng)也需耗用較長時間，同時要機上顯影也較耗時?，F(xiàn)在更有DI使用濕潤水或特殊印墨顯影方式。
DI機強調(diào)網(wǎng)路接收能力，—部機器不需要印前設(shè)備支援就有搞定的優(yōu)點，但缺點也須考量。
曼羅蘭的DICoWeb有不同想法
DI機上制版印刷機，除少數(shù)薄型卷裝印版之外，使用鋁基材的DI印版都同樣要有印版更換動作，一般花費四、五分鐘更換時間。而曼羅蘭的DICOWeb為了避免這些更換工作，采用可重覆使用套筒式版材，當(dāng)成像、烘烤、印刷之后，印紋可以使用溶劑拭去，就如橡皮布清洗方式和時間，所造成利益是沒有版材消耗，更沒有版材退出及裝新版材的耽擱時間，相對之下DI印刷機的效率可有效提升，在高速輪轉(zhuǎn)印刷下，一兩千張的工作菊全八色每小時可換三個工件，同時減少消耗鋁版材，這種使用濕潤水及鋁合金套筒版材，可重復(fù)使用200～500次之間，開創(chuàng)了不同生產(chǎn)及思考方向，同時連線烘乾、冷卻及折紙、裝訂工程，帶來—貫化生產(chǎn)利益，使商用輪轉(zhuǎn)機的生產(chǎn)能力又往前邁進一大步，除了—貫化接收資訊到生產(chǎn)完成之外，在短版印刷能力上和任何張葉或輪轉(zhuǎn)機都能匹敵，但全新科技投資也是很大的。
CTP將成普世價值觀DI則未必
也有人使用噴墨成像CTP、普通PSI版以陰版平臺UV成像感光，不必用專用昂貴CTP版材的CTP制版方式，相信有—天CTP的制版技術(shù)將有95％以上普及率，呈現(xiàn)一種普世價值流程。
DI則由于投資金額大(數(shù)千萬元、數(shù)億元)，而且工作范圍、使用版材等等都受到局限，除非有特定工作合于這個范圍才能順利運作，要把DI成為非常普遍化的化產(chǎn)方式，在目前可見的技術(shù)范圍，還是有很大的難度的。
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