膠印工藝墨層厚度也比凸印薄,其印跡墨層的光亮度和平服與其他印刷方法比較,會(huì)有明顯的差別。特別是“實(shí)地”印刷體為主的包裝裝潢印刷品,要求墨色鮮艷、厚實(shí),這給膠印造成一定困難,要想解決這個(gè)矛盾,必須在印刷工藝上采用適當(dāng)措施來改善,主要應(yīng)注意以下幾個(gè)方面: 1. 理想壓力是提高印跡墨層光亮度的首要條件,壓力不足會(huì)使印跡空虛,轉(zhuǎn)印到承印物表面的浮墨露底,還會(huì)堆版、堆橡皮,因此應(yīng)防止壓力偏輕。“實(shí)地”印刷可適當(dāng)增加包襯厚度。 2. 版面用水量不能大,因水大造成油墨傳送困難,印跡空虛,墨色深淡不勻(中斷印刷前后)、色彩不鮮(乳化值增大而沖淡墨色),若“實(shí)地”面積大或色塊多,可適當(dāng)降低藥水pH值,以保證采用最小的水份,又不會(huì)帶臟,并保證墨斗下墨量不減。 3. 在可能情況下,采用疊墨印刷法,以淡色墨用底色,深色墨用面色,并且恰當(dāng)掌握疊墨套印的間隔時(shí)間,取得良好的疊墨效果。 4. 印淡色“實(shí)地”可用透明沖淡劑沖淡,以提高其亮度,高檔印件還可用亮光漿進(jìn)行沖淡,非產(chǎn)品特殊要求之外,盡量少用白墨作沖淡劑來印刷。 5. 被沖淡墨應(yīng)選擇著色力不強(qiáng),濃度不高的油墨,以滿足印跡墨色飽和度的需要,因著色力過強(qiáng)的油墨用作被沖淡的復(fù)色“實(shí)地”用墨,會(huì)版面墨層太薄而造成“花版”,降低光高度。 6. 適當(dāng)加入燥油,能提高“實(shí)地”色塊的光亮度,對(duì)于急件,白燥油紅燥油都加,紅燥油少加(一般在紅墨和黑墨加放,中藍(lán)和深藍(lán)也可以加放),能增加“實(shí)地”光亮度,若無疊印,可只加紅燥油,光亮度更強(qiáng)。 7. 印刷表面涂布亮光油或貼塑壓膜,能增強(qiáng)光亮度,但成本較高。
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