關(guān)鍵詞：裝飾原紙；吸收性；調(diào)節(jié) 〓〓裝飾原紙對(duì)定量、吸收性、光學(xué)性能、抗張強(qiáng)度、濕強(qiáng)度、透氣度、平滑度等技術(shù)指標(biāo)均有嚴(yán)格要求，其中尤其吸收性對(duì)其后續(xù)加工影響更大。這主要是因?yàn)椋貉b飾原紙的使用加工過程有較大區(qū)別，分為印刷后浸漬壓板與不印刷直接浸漬壓板兩大類；浸漬加工又分為浸漬后貼面壓板、浸漬后高壓定型壓板、浸漬后直接壓板，還有層壓復(fù)合壓板等多種加工工藝；浸漬用的膠料，其化學(xué)成分亦有不同，另外印刷工藝也有區(qū)別。因此，不同客戶對(duì)裝飾原紙吸收性大小往往有不同的要求?！b飾原紙的吸收性可用紙張吸收率測(cè)定儀來測(cè)定，以紙張縱橫向平均吸水高度(mm/10min)來表示。根據(jù)我公司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，按用戶的不同要求，生產(chǎn)中裝飾原紙的吸收性宜在23～38mm/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 1 改變纖維原料配比 〓〓一般情況下，生產(chǎn)裝飾原紙用的纖維原料為進(jìn)口漂白針葉木漿和闊葉木漿。就吸收性而言，闊葉漿比針葉漿高得多，故生產(chǎn)中可通過調(diào)整針葉漿與闊葉漿的配比，而獲得不同的吸收性。通常，針葉漿與闊葉漿之比可從4∶6調(diào)整到6∶4。闊葉木漿的品種不同，其吸收性亦有差異，樺木漿的吸收性較低，而楊木漿的吸收性較高。 2 調(diào)整打漿質(zhì)量 〓〓裝飾原紙的吸收性隨打漿度的提高而降低。一般采用游離狀打漿，針葉漿與闊葉漿分別打漿，打漿度的調(diào)整范圍一般在：針葉漿28～32°SR、濕重4.5～5.5g，闊葉漿27～35°SR、濕重2～3g。 3 加填 〓〓對(duì)吸收性影響較大的是鈦白粉和其它無機(jī)顏料，隨著加填量的增大，吸收性降低。鈦白粉及其它無機(jī)顏料的加填量一般控制在30%～40%范圍內(nèi)。 4 損紙配用量 〓〓由于裝飾原紙的濕強(qiáng)度較大，其損紙漿較難處理。采用機(jī)械疏解的方法處理時(shí)，對(duì)纖維的損傷較大，其毛細(xì)管作用明顯降低，因此配用量宜控制在10%以下。 5 調(diào)整抄紙工藝參數(shù) 5.1〓壓榨部與壓光機(jī)壓力的大小直接影響裝飾原紙的緊度，而吸收性隨緊度的增加而降低。由于緊度的大小對(duì)裝飾原紙的使用性能影響較小，所以生產(chǎn)中可通過調(diào)節(jié)壓榨部與壓光機(jī)的壓力而改變成紙的緊度。另外，使用軟輥壓光機(jī)替代普通機(jī)械壓光機(jī)，可使紙頁(yè)獲得較好的松軟性及適印性，也可提高其吸收性。 5.2〓干燥曲線的影響 〓〓生產(chǎn)裝飾原紙大都采用長(zhǎng)網(wǎng)多缸紙機(jī)，其干燥曲線對(duì)成紙吸收性影響較大，濕強(qiáng)度亦有較大影響，生產(chǎn)中應(yīng)合理掌握?？偟脑瓌t是：濕紙進(jìn)缸后快速升溫的高溫強(qiáng)化干燥，將會(huì)增加紙頁(yè)的松軟性、氣孔率、透氣度，因此大大提高其吸收性；反之，緩慢升溫的低溫干燥，會(huì)得到吸收性較低的紙頁(yè)。
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