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現(xiàn)代多色膠印機經(jīng)過多年發(fā)展，已成為具有高度復(fù)雜性的精密機電一體化系統(tǒng)。而正因為系統(tǒng)的復(fù)雜性，膠印產(chǎn)品質(zhì)量的直觀性，使其在生產(chǎn)使用過程中，各種故障表現(xiàn)千奇百怪，層出不窮，老師傅也常遇見新問題，甚至問題解決了也不知道是什么原因，這都是傳統(tǒng)的憑經(jīng)驗判斷故障的方法跟不上時代發(fā)展的結(jié)果。筆者經(jīng)過多年的實踐摸索了一套方法，不敢專美，獻給同仁以供參考。限于篇幅不想在這里談具體的實例，現(xiàn)將常用分析方法簡述如下：膠印機最常見的故障主要表現(xiàn)在印刷品質(zhì)量上，一個好的邏輯分析方法關(guān)鍵在于抓住直接和主要的矛盾，而影響印品質(zhì)量的最主要和直接的矛盾表現(xiàn)在壓印區(qū)，一切的機、電、水、墨、紙、版的配合都是為了在壓印的一瞬間在紙上表現(xiàn)印刷質(zhì)量，所有的理化參數(shù)的變化在壓印區(qū)直接影響著印品質(zhì)量，所以在邏輯上可以說壓印區(qū)是印品質(zhì)量關(guān)系樹的主桿,它的樹梢樹枝樹葉是所有的故障源,它的樹根是印品質(zhì)量。任何一個復(fù)雜系統(tǒng)總是可以細分為若干個相對簡單的子系統(tǒng)以至更簡單的“孫”系統(tǒng)，這是復(fù)雜問題分析的一般原理，印機故障分析也不例外，雖說印品質(zhì)量問題直接反應(yīng)在壓印區(qū)，但壓印區(qū)的具體工作過程既是多變量多參數(shù)又不直觀，因此也必須細分為多個系統(tǒng)來分析。根據(jù)膠印機的一般結(jié)構(gòu),可將直接作用于壓印區(qū)的各因素按其傳遞過程不同分為不同的“路”，從而使分析具體化和有針對性。首先最直觀的是紙路問題，為簡化分析這里只論紙張通過壓印區(qū)時狀態(tài)，這里引入一個概念叫做 “必需狀態(tài)”這是系統(tǒng)中各參數(shù)不引起故障的最低要求，低于這個要求就會引起故障，所以分析時主要是研究必需狀態(tài)的破壞情況，紙張在進入壓印區(qū)時的“必需狀態(tài)”為：A：平度，在水平方向和垂直方向都不能有明顯的波浪，特別是咬口部分。B: 濕度，含水量應(yīng)與空氣濕度相當，已達到濕平衡，或已達最低濕平衡要求。C：位置,其動態(tài)位置要始終處于兩個以上正常機構(gòu)同時控制之下，不得有自由狀態(tài)。D：絲絡(luò)，紙張絲絡(luò)橫向吸水膨脹率是縱向的7倍，而印張縱向的誤差可以通過包襯調(diào)節(jié)，橫向誤差難以調(diào)節(jié)，故絲絡(luò)應(yīng)與印刷方向相匹配。E：印刷適性，包括表面粗糙度、吸油性、抗拉強度等要與油墨印刷適性相匹配。而后是水路問題，水在膠印中的作用是非常重要的，從水斗至壓印區(qū)的傳遞過程中變化因素非常多，但有一點是不變的，在水傳到版面的壓印區(qū)時要符合以下條件：A：水膜厚度，應(yīng)以不糊版而水膜厚度最少為準。B：水膜勻度，要實現(xiàn)最少的水量必須以勻度為基礎(chǔ)，也是水控中的最難點。最低勻度以印版砂目不露水膜為準。以上就是供水的“必需狀態(tài)”下面是它的補充要求。C：張力，要實現(xiàn)少而勻的水膜必須降低水的表面張力，在水中加入潤濕粉的主要目的，除了修復(fù)印版表面親水層外就是要降低水的表張力。D：乳化性，水中有過多的表面活性劑或其它乳化劑、堿性物質(zhì)等會形成水包油型乳液，破壞油墨結(jié)構(gòu)以至無法印刷。但完全不乳化也不能實現(xiàn)，對印刷也不利，所以適當?shù)娜榛砸彩强厮年P(guān)鍵。一般油墨中含水量體積比為100：21比較適當，可形成穩(wěn)定的油包水型乳液。E：溫度、車速、紙張吸水性的影響，在連續(xù)印刷中水膜對以上因素非常敏感，最終的效果要包含這些因素以后達到AB項的要求。墨路引起的問題也比較多，但比水要好控制一些，最終油墨的“必需狀態(tài)”為：A：粘度，粘度往往是一個被人忽視的重要指標，除了油墨本身的質(zhì)量問題外，引起故障的主要原因幾乎就是粘度了，根據(jù)油墨轉(zhuǎn)移聯(lián)立方程組的計算，按照見面分一半的轉(zhuǎn)移原理，只要各墨輥間接觸良好，可變因素很少，唯有粘度是 一個敏感可變因素，粘度直接影響著墨層轉(zhuǎn)移率、影響墨痕的形成、網(wǎng)點擴大率、油墨抗水性、墨跡光亮度等到指標。根據(jù)所印紙張，環(huán)境溫度，壓力大小，供水狀態(tài)印刷品質(zhì)量要求等到因素的不同，粘度的“必需狀態(tài)”在較大的量內(nèi)變化，不能定一個具體的數(shù)值，但其一般變化規(guī)律為：粘度變大，同樣墨層厚度時印色會變淺，抗水性會增強，可減少供水量。同時紙張剝離力增加，紙張可能拉毛。出現(xiàn)墨杠水杠的臨界條件提高，更不易出現(xiàn)墨杠水杠現(xiàn)象。粘度變小，上述現(xiàn)象正好反向變化。B：墨層厚度，除了網(wǎng)點面積外，墨厚決定墨色深淺，因膠印工藝只以網(wǎng)點面積表現(xiàn)色調(diào)，而網(wǎng)點墨層厚度等于實地厚度，所以無論網(wǎng)點實地都以100/100色度飽和時為最大墨層厚度，該值一般為：12UM。力路問題：膠印可以看成是水，墨，紙等三種主要物質(zhì)在空間上的結(jié)合，而完成這個結(jié)合的物理力從印機的各部分傳到壓印區(qū)，完成最終的印刷過程，這個傳遞過程現(xiàn)稱為“力路”。無論從小型名片機還是到超全張多色輪轉(zhuǎn)機，最終的目的都是為了讓紙墨準確可控地結(jié)合，所以這也是一個很大的課題。但是從機械力的作用原理，結(jié)合膠印工藝的特點來分析可以將它等同于一個相對簡單的問題，從壓印區(qū)的物理過程看，膠印工藝對機械力有如下要求，這個要求就是它的“必需狀態(tài)”：A：重復(fù)性，要求連續(xù)的印刷過程中每次的狀態(tài)重復(fù)出現(xiàn)。B：可控性，影響結(jié)果的過程地可以調(diào)節(jié)的。以上是從大的總體方面說的一般要求，以下是直接作用于壓印的機件之具體要求：C：各壓印輥表面線速度接近相等，無周向滑動。D：壓印接觸面無軸向竄動。E：各壓印輥無超標的徑向跳動。上面CDE三條是引起墨杠水杠的唯一直接原因，從這三點出發(fā)是快速查找“起杠”的原因的不二法門。以上簡述了水，墨，紙，力四外方面的“必需狀態(tài)”故障分析和解決的所有方法也都主要是圍繞這幾個方面，當然還有諸如油路等許多相關(guān)因素，這里暫不論述。只要上述狀態(tài)被破壞就會出現(xiàn)相應(yīng)的故障，分析的方法只要順“路”而上，稍有基礎(chǔ)常識就可較快的找到病因。