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    出于顯而已見的費用、質(zhì)量和生產(chǎn)效率的原因，大多數(shù)的四色印刷都是在多色印刷機上一次完成的。在單色印刷機上完成四色印刷可以說是一個挑戰(zhàn)。然而，在單色印刷機上印刷四色產(chǎn)品也有一定的優(yōu)勢。例如，由于其印刷方式為干疊印，且由橡皮布和轉(zhuǎn)印滾筒造成的雙重網(wǎng)點擴大較少，油墨疊印效果更好就是一個明顯的優(yōu)點?！　〉捎谝恍┟黠@的缺陷使得使用單色機印刷四色印品的方法一直不被人們認可，主要的缺點如下：　　當空氣中的相對濕度發(fā)生變化的時候，紙張的尺寸缺乏穩(wěn)定性，這為多次完成套準帶來了很大的障礙。　　經(jīng)過多次傳輸，會有更多的噴粉堆積并污染橡皮布。　　最后，在兩次印刷之間無法看到復合色的最終結(jié)果?！　∽ⅲ哼@里所提到的油墨疊印（濕式疊印或干式疊?。┦且环N油墨能夠轉(zhuǎn)移并粘附到另一種油墨上的能力。陷印則是指相鄰的兩種顏色之間相互重疊的量，以便在不能完全套準時紙張上不會漏白。在單色或雙色機上進行四色印刷時的油墨順序　　在單色或雙色印刷機上進行四色印刷時一個倍受關注的問題是采用什么樣的油墨順序？對于四色產(chǎn)品，決定印刷顏色的順序的時候，會有24種不同的可能組合。印刷人員需要從這些選擇中挑選一個最好的。　　如果在四色印刷機上進行四色印刷，最常見并建議使用的順序是品紅、青，然后是黃，最后是黑；或者是CMYK的順序。這個順序可以減少在多色疊印中帶來的不必要的色差值。色差是單色油墨所擁有的從疊加的第二色油墨獲取的不必要的污染物的量。　　例如：當將100%的黃色塊和品紅色塊疊印時，希望能獲得紅色調(diào)，但是卻沒有。實際的結(jié)果是橙色調(diào)，因為品紅油墨通常包含大約50%的與黃油墨交叉的混合物。將黃油墨印在品紅油墨上，黃油墨就會在濕疊印過程中會與下面的顏色發(fā)生混合，最終生成一個疊印色調(diào)，顏色要比理想的略黃一些。　　同樣地，青油墨中也包含有25%的品紅油墨。這就是為什么一個100%的青與品紅疊加的色塊不會產(chǎn)生預想的藍色調(diào)，而看起來有些紫。相對來說黃油墨則比較干凈和純凈?！　‘斣陔p色印刷機上進行四色印刷時，第一輪印刷過程的顏色是非常重要的。它們是黃色和黑色。黃色的對比度非常小并且很難單獨看到。用一個藍色濾鏡觀察白紙上的黃顏色——例如KODAK Wratten #47——可以讓黃色三看起來像黑色。實際上，PMT（光電倍增管）滾筒掃描儀或CCD（電荷耦合器）平臺掃描儀以及顯像密度計都是用同樣的濾鏡。正是因為黃顏色很難看到，黃色應該借助于反射密度計來控制。　　黑色并不影響一個顏色的色調(diào)，它僅會使顏色更暗一些更臟一些。在CMY三色印刷中添加黑色僅是增加密度以擴展動態(tài)范圍并建立反差。黑色不僅僅是用來在中性灰中實現(xiàn)灰平衡。灰平衡是通過加網(wǎng)的半色調(diào)網(wǎng)點來實現(xiàn)的，品紅和黃網(wǎng)點較小，而青網(wǎng)點則較大。　　典型的中性灰平衡是由65%的青網(wǎng)點和50%的品紅和黃網(wǎng)點組成。順便說一下，無論黑顏色添加到任何的彩色中去，最終的結(jié)果都是使顏色加深。反過來，無論白顏色添加到任何的彩色中，最終都是使顏色減淺。色調(diào)則保持不變。因為加網(wǎng)使得白紙能夠展現(xiàn)出來并與顏色混合以便使得顏色看起來更淺一些?！　≈匦禄氐接∷⑸虻膯栴}上，要防止任何可能的背面粘臟問題，在第一個印刷過程中，要先印黃色，然后印黑色。如果發(fā)生任何的由于印版覆蓋或者非正確的油墨粘性造成的墨膜厚度引起的背面粘臟問題，黃色會粘到黑色中而不被注意。建議不要更改色序，因為這樣是黃色與黑色疊印，從而造成黃色變臟?！　≡诘诙€印刷過程中，印刷的兩個顏色是非常重要的品紅和青色。品紅和青色承擔著產(chǎn)生次色調(diào)的任務，例如藍天和水。第二個印刷過程中的青色在與黃色混合的時候也部分地承擔著生成綠草和樹葉的任務。品紅色在于黃色混合的時候也部分地承擔著生成膚色以及像面包和肉類等食物的任務。　　當在單色印刷機上進行四色印刷時，建議很簡單就是要先印黑色。不要使用舊信息　　一些人仍然根據(jù)過時的信息來決定油墨印刷的順序，而像油墨、紙張、印版、墨輥以及潤版液等這些原材料已經(jīng)有了長足的改進，所以應該時間的變化和進展來改變一些操作?！　±?，以往黃油墨沒有現(xiàn)在的黃油墨那樣透明。因此，黃油墨必須第一個印刷。而現(xiàn)在情況已發(fā)生了很大的變化，人們通常選擇這樣一個順序：首先印刷油墨覆蓋率最大的顏色，直到最后印刷油墨覆蓋率最小的顏色，這樣油墨就能夠更好地疊印?！　∮湍B印是一個受各種不同但是相關的因素影響較大的現(xiàn)象。疊印受紙張的吸收性或抗吸收性（涂布與非涂布相比較）、印刷機的速度（快速卷筒紙與較慢的單張紙印刷機相比較）、停留時間或機組之間的距離、以及油墨粘性、連接料的比率(也稱作填料)和墨膜厚度（IFT）的影響。油墨拉力計就是這樣一種設備，它可以測量油墨的粘性。當討論疊印的時候，這些因素必須考慮。　　一般而言，單色和雙色印刷機要比多色印刷機的網(wǎng)點擴大小得多。這是因為網(wǎng)點擴大的許多來源是網(wǎng)點的形狀被破壞。稱這種特殊的網(wǎng)點增益做雙影或重影?！　‘攬A形網(wǎng)點或其他形狀網(wǎng)點不再均勻?qū)ΨQ而是被拉長時，重影就會發(fā)生，就像卵型或者是彗星尾巴一樣。而雙影則是當一個已經(jīng)印完的網(wǎng)點有點輕微地套不準地印到下一組橡皮布上時發(fā)生。下一個輪轉(zhuǎn)周期就會緊挨著較暗的網(wǎng)點印上一個淺淡的鬼影。在放大鏡下，在細膩的高光網(wǎng)點處最容易看到雙影?！　‘斎?，一些色條都有視覺指標，例如GATF的星型指標或者RIT的同心圓。所有的這些視覺指標對于重影和網(wǎng)點擴大都非常敏感。如果在多色印刷中遇到大量的網(wǎng)點擴大，解決的一個途徑就是拖動一塊印版并察看網(wǎng)點擴大是否減少，如果確實是這樣，網(wǎng)點擴大的原因就來源于緊隨其后的橡皮布接觸?！　∽瞵F(xiàn)代的單張紙印刷機印刷出來的產(chǎn)品相對比較銳利且整潔，僅有18%的網(wǎng)點擴大。越早印刷的顏色，網(wǎng)點擴大通常就越多，因為顏色經(jīng)過橡皮布的次數(shù)越多，重影和雙影就越大。不含滾枕的印刷機更容易產(chǎn)生網(wǎng)點擴大?！　∏懊嫖覀冊?jīng)說過在單色印刷機上進行四色印刷的缺點就是在每一個印刷過程期間不能看到符合顏色的最終結(jié)果。如果其中一個顏色沒有能夠正確印刷的話，油墨密度太黑或者太亮，或者網(wǎng)點擴大太多，就沒有什么可以做的了。　　在多色印刷機上，紙張的交接非常完整并且可以非常容易地評價顏色和進行修正。你會考慮一種在兩個印刷過程之間模擬最終顏色展現(xiàn)的方法嗎？如果你購買或使用多層覆蓋打樣機的話，你可以把每一個獨立的顏色層疊加起來預測當印刷完成后顏色會是什么樣。這種做法相當?shù)睾谩！　∫驗樽罱K的顏色結(jié)果必須在最后一個印刷過程完成后才能知道，印刷機操作人員必須更多地借助于帶密度計的儀器來評價每一個中間色。一些多色印刷機操作人員現(xiàn)在已經(jīng)開始懶得使用密度計，因為他們能夠看到最終的復合圖像。單色印刷人員，出于需要，必須使用反射密度計來監(jiān)視并控制印刷過程。這一程序在某種程度上約束了工作，并且可以在整個生產(chǎn)過程中產(chǎn)生比用眼睛目測顏色更少的色差。　　一般在涂料紙上單張紙印刷的色塊密度規(guī)范是青為：1.30，品紅為1.40，黃為：1.00，黑為：1.80。這是常規(guī)數(shù)據(jù)。每一個廠家需要規(guī)范它們以滿足特定的條件。而且，常規(guī)的容差是上下不超過目標值的0.05。