隨著公司客戶——品牌制造商的要求越來越高，德國Walter Grieger Offsetdruck公司不再僅僅依靠人眼來控制印刷質(zhì)量。該公司在兩臺大幅面Rapida印刷機(jī)上配備了高速攝像裝置，其拍攝的圖象由控制臺的QualitronicⅡ軟件實(shí)時監(jiān)察，一旦發(fā)現(xiàn)印刷品上的缺陷就即時標(biāo)明。
Grieger公司
Grieger公司是位于德國邊境Nettetal附近的一個家族企業(yè)，有74名員工。公司以書籍印刷起家，目前已轉(zhuǎn)向高附加值的展板和外包裝領(lǐng)域。品牌制造商是公司最大的客戶群，其訂單主要來自廣告公司和瓦楞紙箱制造廠。公司約80%的生產(chǎn)項(xiàng)目為這些訂單所需的膠印覆面和另外承攬的模切活件。除了單張紙膠印產(chǎn)品，Grieger公司還涉足數(shù)碼印刷（使用HP Indigo設(shè)備），并使用Artwork ArtPro軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計，包括排版、打樣和制作等。
設(shè)備高度自動化
Grieger公司的單張紙膠印設(shè)備包括一臺B1幅面印刷機(jī)和三臺大幅面高寶 Rapida印刷機(jī)。這些設(shè)備各配備一個操縱臺、網(wǎng)紋輥涂布機(jī)以及擴(kuò)展型雙收紙臺。這臺B1幅面六色Rapida 105印刷機(jī)的印刷速度可達(dá)18000張/小時，但不久后將讓位于同型號的混合印刷機(jī)。公司的三臺大幅面印刷設(shè)備包括一臺五色Rapida 162a普通/UV混合印刷機(jī)、一臺六色Rapida 162a印刷機(jī)以及一臺新的五色Rapida 142印刷機(jī)。QualitronicⅡ系統(tǒng)配置在兩臺五色印刷機(jī)上。上述所有設(shè)備都已經(jīng)與高寶公司的Densitronic S閉環(huán)色彩控制系統(tǒng)相連接，不久后還將通過Logotronic 和CIP4-JDF/JMF軟件與Hiflex管理信息系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。
印刷車間的后勤供給也已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動化。大幅面的印刷機(jī)配有不間斷的進(jìn)紙和收紙裝置，并通過輥式傳送帶和AGVs傳輸紙堆。由于使用了Harris&Bruno公司的LithoCoat系統(tǒng)，涂布材料的更換和清洗速度加快了，并且兩臺印刷機(jī)都連接了墨泵系統(tǒng)。
投資質(zhì)量控制
Grieger公司的經(jīng)營和技術(shù)主管Wilfried Grieger先生確信，為了在降低成本、提高生產(chǎn)率的同時，保持高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在自動化和質(zhì)量管理系統(tǒng)方面的投資是必需的。該公司的目標(biāo)就是通過采用最前沿的技術(shù)確保在該領(lǐng)域占據(jù)領(lǐng)先地位。公司的客戶追求高的品質(zhì)，也給予公司充分的信任。公司內(nèi)部還建立了專門的培訓(xùn)室，為此，員工可以親身感受和了解新的系統(tǒng)和設(shè)備。
高寶 QualitronicⅡ僅僅是公司質(zhì)量保證體系中的一部分。到2006年10月公司將完成ISO9001：2000的認(rèn)證。印刷機(jī)和數(shù)碼打樣機(jī)將規(guī)范為ICC標(biāo)準(zhǔn)，而且印刷特性將通過測試圖測試顯示出來，使印刷工人能在沒有全套色梯尺的情況下交付出色彩絢麗的產(chǎn)品。這樣，如果一項(xiàng)作業(yè)需要用到用戶要求的專用顏色，實(shí)驗(yàn)室中的一臺設(shè)備就可以完成這項(xiàng)任務(wù)。它能用13種標(biāo)準(zhǔn)顏色配制出專色，甚至可以使用生產(chǎn)中回收的油墨來進(jìn)行配制，并且該設(shè)備已經(jīng)預(yù)先保存了4000種不同的配方以供直接調(diào)用。
關(guān)于QualitronicⅡ
去年4月，第一套QualitronicⅡ在線單張紙檢測系統(tǒng)被成功配置于Rapida 162a五色印刷機(jī)上。目前， Grieger公司也已經(jīng)在去年10月新購進(jìn)的Rapida 142上成功安裝了QualitronicⅡ。過去，當(dāng)印刷的承印物價格較高時，印刷機(jī)操作者肩負(fù)著很大的責(zé)任，但現(xiàn)在QualitronicⅡ給予他們很大的幫助。對于6號和7號紙，由于其幅面較大，通過人工是無法觀察出印刷缺陷的，因此這套系統(tǒng)很受印刷工人的歡迎。該系統(tǒng)可以檢測：細(xì)微的顏色差異（雖然不能通過密度的偏差將其量化）、套印不準(zhǔn)、顏色均勻性、文字糊版、邊緣涂料堆積、油墨或涂料飛濺、臟點(diǎn)、紙張缺陷等。
除了高速攝像裝置，QualitronicⅡ系統(tǒng)在控制臺還配有兩個顯示屏和一個警報燈。攝像裝置被安放于擴(kuò)展收紙臺上方約1米的地方，確切距離根據(jù)紙張幅面而定。攝像裝置聚焦于傳輸通道上一個很窄的切口處，當(dāng)印張通過壓印滾筒時，對其進(jìn)行掃描。攝像裝置的二極管陣列能夠照亮整個印張，頁面圖像可被即時觀察到。有時為了更細(xì)致的檢查，還可以對顯示圖像進(jìn)行定格以觀察單個畫面。同時，可以通過另一個顯示屏和菜單操控攝像裝置，獨(dú)立調(diào)整頁面不同區(qū)域的掃描靈敏度，并對區(qū)域圖像進(jìn)行細(xì)致掃描。
Grieger公司承接的產(chǎn)品印數(shù)為50～100000張，因?yàn)檐浖氖褂眯枰獪?zhǔn)備時間，所以QualitronicⅡ多用于印數(shù)在3000張及以上的印活，或者是占公司總生產(chǎn)量40%的產(chǎn)品。對于短版活，則人工檢查更合算些。通常軟件使用前的準(zhǔn)備工作包括以下幾個步驟：
1．用拍攝的第一幅畫面作參考，設(shè)置掃描靈敏度。（印刷前拍攝的圖像是沒有意義的，因?yàn)閷D像的分析必須基于實(shí)際的印刷過程。）
2．設(shè)定印刷區(qū)域，例如使用ArtPro產(chǎn)生的CF2模切數(shù)據(jù)。
3．在多聯(lián)印活的生產(chǎn)過程中，要根據(jù)模切輪廓數(shù)據(jù)，對每個空白部分進(jìn)行識別，以保證每個空白部分的準(zhǔn)確性。（例如是否有糊盒標(biāo)識，壓痕線是否壓住了圖文部分。）這樣，如果出現(xiàn)問題的話，僅需要標(biāo)記出錯的空白部分而不是整個印張。
4．設(shè)定系統(tǒng)發(fā)出報警的最小容錯閾值。
5．設(shè)定統(tǒng)計參數(shù)，例如每過200張顯示屏是否應(yīng)該更新圖像，是否存儲檢查日志，是否標(biāo)記出錯印張或者僅僅是記錄錯誤。（Grieger公司推薦后者）
6．檢測合格印張后的相當(dāng)數(shù)量的印張，以建立參考圖像文件。
在最大生產(chǎn)速度下，系統(tǒng)可以用當(dāng)前掃描圖像和參考圖像進(jìn)行比較，記錄每一種不符合容錯閾值的情況。該色彩系統(tǒng)使用類似于CIELab的色域，如同人眼感知一般，可評估色彩偏差。
自安裝了單張紙檢測系統(tǒng)后，客戶會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有了顯而易見的提高。生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生錯誤，Qualitronic就會檢測到，避免了大批印張的浪費(fèi)。Grieger先生相信，將QualitronicⅡ嵌入作業(yè)追蹤系統(tǒng)中是有重大意義的——在實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理的印刷廠中使用該系統(tǒng)，就可以在印刷車間外通過互聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行的全過程
信息來源：《全球彩盒工業(yè)》
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