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一、水輥的縫、裝、調(diào) 　　水輥的縫、裝、調(diào)是做到水墨平衡的關(guān)鍵，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，特別是單根靠版水輥的機型（如J4102、03機），操作不規(guī)范，供水不良，只能重換水絨套，造成損失。所以在縫裝水絨套時應(yīng)注意，首先把水絨套一頭扎緊，扎緊端朝上豎立輥芯，在手掌上蘸點水，從上往下趕，使絨套緊貼輥芯，減少絨套回彈，然后把下端扎緊，并剪掉多余部分?？p完后把水輥放置水中均勻浸濕，用一洗衣刷把絨布套上水分刮掉。使絨套吸水均勻，可防止裝機后因水槽中懸浮的墨粒先與絨布套接觸而親油，降低絨布套輸水功能，同時可把散脫的絨毛去掉，減少絨毛竄至墨中，影響油墨傳輸，造成花版、堆墨?？p裝好水輥后，關(guān)鍵的還是壓力調(diào)節(jié)，調(diào)試水輥與印版壓力時，應(yīng)以保護印版不受損傷為前提，把印版滾筒轉(zhuǎn)向印版拖梢無圖文部位，用0.1MM鋼片進行調(diào)試，鋼版插入版輥間抽出要有一定力度，但不宜太緊，水輥壓痕寬度以6-8MM為宜。過重，會反竄油墨，減少印版墨量；過輕，供水不足，易糊版上臟。調(diào)著水輥與串水輥壓力應(yīng)比靠版壓力稍輕，以便讓水從中通過。過緊，串水輥上有水，而版上無水或水不足，版面水膜不均勻，印版干燥上臟，若盲目減少墨量，以求水墨平衡，產(chǎn)品因墨層太薄而不飽和，印跡發(fā)虛發(fā)淡。用0.2MM鋼片調(diào)試傳水輥與串水輥、水斗輥壓力，兩邊松緊基本一致。 　　二、潤版液的配、測、定 　　操作人員在潤版液的配制，PH值的測試，用量穩(wěn)定方面也是不可忽視的。PH值過低，圖文著墨力下降，不能達到理想轉(zhuǎn)印率，產(chǎn)品出現(xiàn)花版，如果減少輸水量，版面干燥又上臟，極易干擾對故障的判斷。潤版液因配置比例不當，人為加大粉劑比例會使?jié)櫚嬉核嵝约訌?，還會破壞油墨顏料分子結(jié)構(gòu)，引起印品變色現(xiàn)象；PH值過高，潤版液偏堿性，說明潤濕粉比例相對過少，不能保護親水部分，易上臟，還可造成堆墨，操作者盲目加大用水量，雖然版面立即看見亮水膜，掌握不好也易使平衡失調(diào)，使產(chǎn)品墨色發(fā)虛，光澤度降低，圖文不夠飽和。目前大多數(shù)工廠是使用“立德牌”潤濕粉劑，按廠家固定比例制而成；也可取潤濕粉按1∶200（水）比例配制，PH值一般應(yīng)控制在4.5-6.5之間，呈弱酸性，基本可滿足生產(chǎn)需要。 　　三、橡皮布的裝、用、護 　　在安裝橡皮布時，首先確定好橡皮布的方向，使橡皮布拉伸較好的方向與印刷走向一致且膠皮應(yīng)方正，夾孔距離與橡皮布邊緣相平行，直線定孔位，用橡皮夾夾住橡皮布時應(yīng)先中間、后兩端，每個螺絲都要擰緊，以免經(jīng)增伸后松緊不一、出現(xiàn)重影、墨色深淺不勻、套印不準等現(xiàn)象。 　　橡皮布裝到機上時，兩邊張緊應(yīng)均勻一致，平服地貼包在滾筒外，否則會出瑞產(chǎn)品墨色一端實一端虛、前深后玫、叨口堆墨、墨杠、圖文重影等故障。拉力不能過緊，否則膠皮彈性減少、降低壽命；過松會重影。安裝時可憑經(jīng)驗用手指點按張緊軸旁膠皮，有一定回彈力即可。 　　橡皮布使用過程中，應(yīng)避免強光長時間照射膠皮。定時用浮石粉擦膠皮，使膠皮保持良好性能，還應(yīng)定期清除張緊輪齒間雜物，以免使用時膠皮返松。遇幾天不開機時家班松膠皮，并用墨紙遮蓋，防止膠皮老化，經(jīng)常保持膠皮周邊清潔，防止膠皮腐蝕老化，發(fā)黏后粘連撕爛紙頁，影響膠皮正常使用壽命，增加生產(chǎn)成本。 　　總之，膠印工作中的細節(jié)，稍不認真對待，就會帶來不少麻煩，因此在具體操作中上述問題是不容忽視的。(bush)